火焰下料切割基本工艺作业指导说明书.docVIP

下料切割工艺作业指导书 ? 1、目标? 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。 同时提升下料件切割实物割口成型质量，降低切割缺点形成几率，提升焊接、装配及整机外观质量。所涵盖切割设备关键包含数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。? 2、范围? 本指导书适适用于原材料切割下料加工过程。适适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方法切割下料过程。? 3、施工要求? 3.1?材料要求：? 3.1.1用于切割下料钢板应经质量保障部门检验验收合格，其各项指标满足国家规范对应要求；? 3.1.2?钢板在下料前应检验确定钢板牌号、厚度和表面质量，如钢材表面出现蚀点深度超出国家标准钢板负偏差部位不准用于产品。小面积点蚀在不减薄设计厚度情况下，能够采取焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1?施工前操作人员预先熟悉零件图纸、根据工艺文件图纸设计要求，根据下料清单查对钢板材质、厚度规格是否和工艺文件相符合，目测板材表面质量是否合要求。 3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检验氧气，混合气体阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统设备全部运转正常，并确保安全条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。? 3.2.3?检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。? 3.3、MESSER数控火焰切割? 3.3.1?数控火焰切割操作工艺过程：? 3.3.1.1?在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头和导轨平行距离差在5mm?范围内。? 3.3.1.2?将拷贝好程序插入?USB?接口中，打开程序，检验程序图号是否和下料清单中图号相符合；调整各把割枪距离，确定后拖量，选择合理切割参数，切割参数包含割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等，同时检验割嘴气体通畅性。? 3.3.1.3?气割前往除钢材表面污垢，油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2—5mm?为宜，距离太近会使切口边缘熔化，太远热量不足，易使切割中止。? 3.3.1.4?开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴和工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要抵达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。? 3.3.1.5?依据板厚调整切割参数，切割参数选择标准参见Q/XCMG01343-数控火焰切割工艺参数及割嘴选择范。? 3.3.2?去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需立即清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺点产生。（工作时，随时注意周围人员动态，进行铲、剁等作业时不能对着人，以预防飞物伤人）。?? 3.3.3?数控切割件检验指标： 3.3.3.1气割完成后，应对零件切割面进行检验，其切割面应无切割质量缺点，检验方法为外观检验。切割断面上深度超出1mm?局部缺口、深度大于2mm割纹和断面残留毛刺和熔渣，均应给焊补和打磨光顺。切割后零件外观质量和图纸相符，如切割后零件外形尺寸、形位公差、断面光洁度、槽沟、割口垂直度等指标。 3.3.3.2?主材气割完成后，应在切割件上分类粘贴标识，涵盖内容包含：产品名称、零件名称、生产批号、材料、操作者等。 3.3.4?数控切割件转序：检验合格粘贴标识后，将工件放到转序修磨区工位器具上，存放时工件不影响绿色通道通畅，并按产品批次堆放整齐。 3.3.5?热切割质量控制 3.3.5.1 3.3.5.2?工艺参数对气割质量影响很大，常见气割表面缺点原因分析以下表所表示 气割表面缺点和原因分析? 缺点类型 产生原因 图示说明 切割面粗糙 a、切割氧压力过高 b、割嘴选择不妥 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 ?a、切割过程中止，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 切割面内凹 a、切割氧压力过高 ? b、切割速度过快 3.4??MESSER数控等离子切割机? 3.4.1? ?切割性能参数：? 3.4.1.1?割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操作）、低碳钢切割厚度?5～30mm?范围内使用。? 3.4.1.2?切割断面粗超度：Ra12.5? 3.4.1.3切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢 3.4.1.4?切