烟气脱硫操作作业规程.docVIP

江苏丹阳龙江钢铁 1#/2#烧结机烟气脱硫工程 FGD系统工艺操作规程 北京皓天百能环境保护工程 3月 编制: 审核: 同意: 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、本工段任务和方法 3 二、工艺原理介绍 3 三、工艺步骤简述 3 1、 烟气及烟气急冷系统 3 2、 石灰浆液制备系统 3 3、二氧化硫吸收系统 4 4、石膏脱水系统 5 5、给排水系统 5 四、关键工艺指标： 5 五、关键设备一览表 6 六、脱硫系统开启 7 1、系统检验 7 2、脱硫系统准备 8 3、系统开启 9 4、工艺参数调整 9 七、FGD系统运行和维护 10 1、运行状态 10 2、系统运行中检验和维护 10 八、脱硫关键运行调整 11 1、 吸收塔液位调整 11 2、 吸收塔浓度调整 11 3、 脱硫率、PH值及石灰浆液给浆量调整 11 4、 石灰制浆系统调整 12 5、 石膏脱水系统调整 12 6、水力旋流器运行压力调整 13 九、FDG装置停运 13 1、停用前准备 13 2、全系统长久停运 13 ⑴、 石灰浆液供给系统停运 13 ⑵、 FGD烟气系统正常停运 13 ⑶、循环泵停运 13 ⑷、石膏脱水系统停运 14 ⑸、 除雾器冲洗停止 14 ⑹、溢流系统停运 14 ⑺、工艺水泵停止 14 ⑻、停用设备系统断电 14 ⑼、FGD停运后检验及注意事项 14 3、系统短期停车 15 十、FGD系统调试运行中常见问题及处理 15 一、本工段任务和方法 本工段关键任务是将烟气中SO2及其它杂质进行脱除后回收利用，以达成国家要求SO2排放浓度控制要求。 本工段拟采取北京皓天百能环境保护工程石灰-石膏法脱硫技术进行烟气治理。要求SO2排放浓度≤100mg/Nm3，达成95%以上脱硫效率。 二、工艺原理介绍 利用石灰（CaO）水溶液[Ca（OH）2]和烟气中SO2反应生成CaSO4·2H2O原理进行脱除烟气中SO2。 CaO+H2O=Ca（OH）2 Ca（OH）2+SO2+H2O+1/2O2=CaSO4·2H2O 三、工艺步骤简述 FGD系统由以下子系统组成： 1、烟气及烟气急冷系统 2、石灰浆液制备系统 3、二氧化硫吸收系统 4、副产品回收系统 5、给排水系统 6、电气系统 1、 烟气及烟气急冷系统 烟气系统：来自烧结机烟气经过除尘器使烟气中尘含量降到150mg/Nm3以下，经增压风机加压进入脱硫塔。在脱硫塔内和循环泵来石灰浆液逆流接触，进行SO2吸收反应。脱硫后烟气经过塔顶水平除雾装置将烟气中夹带水雾、浆液滴等除掉后，烟气进入烟囱排放。 在脱硫系统入口烟道和进入烟囱烟道上设置挡板切换阀，挡板切换阀方便烟气在脱硫系统和原系统中切换。 烟气急冷系统：烟气经过增压风机增压后，进入脱硫塔。假如烧结机不稳定，烟气过热达成180℃时，塔入口喷淋系统自动开启，降低烟气温度，保护塔内件。 2、 石灰浆液制备系统 用罐车拉来石灰，经过气力输送装置输入到石灰仓，经给料装置输送进入已注入水制浆罐中。石灰和水混合比率为1:25。为保护环境，石灰储仓罐顶部设置了湿式除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。石灰在制浆罐中混合、熟化稀释至Ca(OH)2浓度为15~20%后输送到吸收塔。依据烟气中二氧化硫浓度改变，脱硫指示及脱硫塔中PH值（5.0~6.0）和浓缩设备PH值（6~7）改变自动调整Ca(OH)2注入量。 3、二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统设置关键用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污染物及烟气中飞灰等物质。该系统包含以下系统：吸收塔系统、浆液再循环系统。 3.1 吸收塔系统 此系统吸收塔为逆流无填料空塔。烟气经过吸收塔入口从浆液池（塔内循环）上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气自下而上和自上而下来浆液逆流接触，烟气中酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接触发生化学吸收反应，同时被洗涤和冷却。出吸收段后,脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部两级除雾器除雾使烟气中液滴浓度小于75mg/Nm3，由塔顶烟囱排入大气。 在液相中，硫氧化物（S0X）和 Ca(OH)2、氧气、水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙（石膏）。 关键反应方程式以下： 烟气中S02、S03被喷淋浆液中水吸收反应： SO2 ＋ H2O HSO3ˉ＋H+ SO3 ＋ H2O HSO4-＋H+ 进入吸收塔石灰在偏酸性浆液中溶