治愈焊缝的四大“内伤”.docx

治愈焊缝的四大“内伤” 1、裂纹 裂纹既可能产生在金属表面, 可分为热裂纹和冷裂纹两类。 裂纹既可能产生在金属表面, 可分为热裂纹和冷裂纹两类。 以确保质量安全。 热裂纹原因：如果焊缝金属存在低熔点物质会削弱晶粒间的联系， 焊接应力较大 时易导致晶粒间出现破裂，形成裂纹，具有沿晶界分布的特征。 预防：严格控制焊接工艺参数，控制冷却速度不宜过快，可采取多层多道焊接以 避免焊缝中心产生裂纹；控制焊接应力不宜过大。 冷裂纹原因：经常在焊后冷却过程中产生，如果焊接热影响区或焊缝内形成了淬 火组织，在较高应力作用下会引起晶粒内部破裂， 焊接材料的含碳量或合金元素 含量较多时，易产生冷裂纹。焊缝中熔氢量过大也可能导致冷裂纹。 预防：选用低氢型焊条，并对其进行防潮处理；合理选择焊接线能量，多层多道 焊接，焊前进行预热，焊后进行缓冷处理；可采用分段退焊法减少焊接应力。 2、夹渣原因： 熔化焊接时产生的熔渣等杂物清渣时未清理干净， 导致焊缝工作截面减小，进而 导致应力集中，降低焊缝的强度和冲击韧性，夹渣可能出现在焊缝与母材交界处， 也可能出现在焊缝内。 预防：焊接中应注意起弧和收弧质量，控制焊接电流和速度，防止产生焊缝缩孔 现象；每一焊层都要认真清理焊渣；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净后 再焊。 3、气孔原因： 在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界气体在熔池金属冷却凝固前未逸 出，使金属内部或表面形成空穴或孔隙。 将减少焊缝金属的有效截面积，导致强 度降低，还会影响焊件的密封性。 预防：焊接时应设引弧和收弧板，禁止在焊缝以外打引弧。埋弧焊时选用合适的 焊接工艺参数；薄板自动焊时控制焊接速度；气体保护焊前应先在进行调焊。 4、未焊透、未熔合原因: 焊件间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、焊接速度过快或电弧过长 等。还有可能因坡口存在杂质等影响焊接效果， 未熔化杂质还会影响焊缝的融合 效果。 预防：控制焊接速度、电流等工艺参数，正确选取坡口尺寸，清除坡口表面氧化 皮及杂质；封底焊清根要彻底。