生产装置报警连锁管理新规制度.docVIP

生产装置电气仪表联锁和报警管理制度 1.目标： 为确保企业生产大系统安全平稳运行，安全联锁装置运行可靠，当碰到突发情况时能够确保职员人身及重大设备安全，特制订本制度。 2.适用范围： 本要求适适用于企业各分厂、车间生产装置报警联锁管理。 3.各级管理机构职责: 3.1报警联锁实施统一、专业、分级管理相结合。即以各分厂为单位，由分厂生产部工艺设备模块责任人统一管理，电仪企业专业管理，各生产车间直接负责管理，企业技术部、安环部监督检验。 3.2企业技术部为企业联锁系统主管部门，负责联锁管理要求制订和实施过程中监督、检验、考评；对各分厂、车间上报系统联锁设置及联锁报警设定值进行技术审核。 3.3企业安环部对企业所属各单位自动化联锁保护系统运行情况及报警联锁设施使用情况进行监督和考评。 3.4各分厂生产部设备模块主管为本分厂联锁系统主管责任人，负责本分厂联锁系统日常管理工作和企业联锁管理要求落实实施。关键推行下列职责： 3.4.1依据联锁保护系统作业票进行作业。负责本区域联锁保护系统设备日常维护、检修、档案管理，确保其正常运行。 3.4.2负责制订联锁保护系统管理要求，监督检验实施情况； 3.4.3负责一级联锁保护系统检验考评； 3.4.4负责组织因一级联锁保护系统故障造成装置停工事故调查； 3.4.5负责一级联锁保护系统增加、摘除、停用、变更审批； 3.5各分厂生产部工艺模块主管负责本分厂联锁系统操作、投用管理；关键推行下列职责： 3.5.1负责审核确定系统设置及联锁报警设定值； 3.5.2负责审核联锁解除后风险评价、防范方法及应急预案，和包含长久解除联锁工艺操作法修订。 3.5.3负责二级联锁保护系统检验考评； 3.5.4负责组织因二级联锁保护系统故障造成生产波动、减量及事故调查； 3.5.5负责二级联锁保护系统及生产工艺联锁保护系统增加、摘除、停用、变更审批；生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。 3.5.6负责生产装置工艺，气体检测，火警报警联锁技术管理。气体检测和火警报警联锁调度控制室能够从报警器取得报警联锁信息。 3.6各分厂生产车间负责本车间联锁系统操作使用和运行管理；建立联锁管理台帐和联锁解除/投用、变更申请等台账；制订联锁解除后风险评价、防范方法及应急预案。 3.7电仪企业负责报警联锁系统基础资料管理、日常维护、检修试验等工作，建立报警联锁系统基础资料台账和维护检修、试验台账；负责和联锁系统相关电气设备日常维护、检修试验等工作。 4.报警联锁分类: 4.1一级联锁是引发装置和装置单元及关键设备停车联锁。如合成氨大系统、汽轮机组、锅炉等保护机组。 4.2二级联锁为一级联锁以外联锁。通常指为了确保生产系统及设备正常运行所设置能引发设备停止、工艺中止报警联锁。如压缩机润滑油压、低压机润滑油压、循环水流量等等连锁，和部分关键设备温度、液位等工艺要求连锁。 4.3各分厂生产部设备模块和工艺模块主管负责组织生产车间结合电仪企业共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再见同企业技术部、安环部审核会签，最终经主管厂长审批后公布实施，并按企业受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更，分厂生产部要以受控文件形式下发到生产车间。 5.报警联锁增设、取消、投运、恢复程序: 5.1报警联锁变更包含增设、取消、投运、临时切除（旁路）、恢复及设定、逻辑关系修改。 5.2自动化联锁保护系统正常投运由生产车间生产主任负责提出，并事先通知所在装置仪表、电气维护人员，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检验并确定无误后，通知生产车间生产主任，生产车间生产主任再通知工艺操作人员按操作规程将仪表联锁系统投运。 5.2报警联锁变更提出：因工艺、设备本身原因由使用单位、车间提出；经确定因仪表故障引发报警波动大、频繁且可能造成系统停车等损坏设备直接原因由电仪企业提出；电气原因由电仪企业提出。 5.3二级报警联锁变更审批：报警联锁增加、取消及设定值、逻辑关系修改由报警联锁变更提出单位填写《仪表联锁系统设定值及方案修改申请单》（附件1），经生产部、安环部、技术部审定，生产副总同意。 5.4一级报警联锁变更审批：报警联锁增加、取消及设定值、逻辑关系修改由报警联锁变更提出单位填写《仪表联锁系统设定值及方案修改申请单》，经生产部、安环部、技术部、生产副总审定，企业总经理同意。 5.5在装置运行过程中，因为设备、电气、仪表检修原因需要在8小时内临时解除某一联锁回路时，由生产车间填写《仪表联锁系统解除申请书》（附表2），经生产部、技术部、安环部审核同意，生产副总审批后，再由操作人员进行确定并采取必需安全方法后方可将对应联锁回路解除。 检修作业完成后，由生产车间进行确定，并填写《仪表联锁系统恢复申请书》（附表2），经生产车间生产主任或设备主任、电气