瓦斯释放孔安全关键技术专项措施.docVIP

瓦斯释放孔安全关键技术专项措施.doc

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皮顺施工瓦斯释放孔安全技术方法 一、概况 截止10月24日夜班,工作面机头推进290.4m,机尾推进300m,工作面内瓦斯异常区域为1#~67#架所对应煤体。为提升瓦斯释放孔施工效率、增大瓦斯释放效果,我队将在皮顺使用MK-3型全液压坑道钻机(简称钻机)施工瓦斯释放孔(简称释放孔),为确保施工期间安全生产,特编制本安全技术方法。 二、施工技术要求 (一)瓦斯释放孔施工技术要求(附图1) 1、皮顺瓦斯释放孔在超前工作面40m范围内开始施工,施工长度大于60m,采取MK-3型全液压坑道钻机,钻头依据释放效果选择Φ75mm。 2、瓦斯释放孔垂直于巷道走向,并沿煤层倾斜方向顺层施工。 3、瓦斯释放孔沿巷道每3m部署一组,每组施工释放孔1个。 4、瓦斯释放孔沿煤层钻进深度不得小于60m(40根钻杆)。如因释放孔打至煤层顶底板岩石而未能满足60m深度要求,必需补打释放孔,补打释放孔开孔位置应向上一合格释放孔方向偏移500mm;当同一施工地点释放孔连续施工不合格,造成开孔位置和上一合格孔水平间距小于1m时,可在本开孔设计位置向下偏移500mm施工新释放孔,但总向下偏移距离不得大于1500mm。 5、瓦斯释放孔开孔高度依据施工地点巷道高度和皮带高度确定,以控制在1500±300mm范围为宜。 6、瓦斯释放孔和煤壁夹角控制在80°~100°范围内;瓦斯释放孔和煤层顶板夹角控制在0°~ -2°范围内。 7、瓦斯释放孔采取湿式打眼方法。 (二)MK-3型全液压坑道钻机使用技术要求(附图2) 1、在钻机安装前,首先清理好施工地点,确保有足够施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度供水胶管。 2、将钻机底座垂直放置在皮带架杆下方,和皮带成“十”字交叉,皮带里帮、外帮各安装两根机架杆用于安装跑道和回转器。 3、开机前,必需确保油箱内液压油满足要求;各紧固件连结可靠,主机安装牢靠;润滑到位;管路连接正确;并将各操作手把放置在所需要档位上。 4、开启时,必需试转电机3~5min,注意观察电机转向、是否漏油等情况。 5、采取Φ50mm钻杆无岩心钻进,钻杆长度1.5m。 6、加钻杆期间,必需停止给进、回转,打开截止阀,停止供冲洗液。 7、钻机停钻后,将钻具提离孔底一定距离。 8、施工钻孔期间严禁新旧钻杆或不一样型号钻杆混用,预防钻杆之间间隙不匹配造成滑扣。 9、打钻期间发生钻头或钻杆脱落时,必需立即停止钻进,拔出钻杆,进行处理。待钻头或钻杆重新连接好后方可再次施工,预防钻头和钻杆、钻杆和钻杆相互摩擦产生高温。 10、施工释放孔人员要常常检验钻机、钻具等设备完好情况,确保钻机、钻具完好,各连接牢靠,钻头锋利,并进行交接班。 三、安全技术方法 1、全部施工人员必需学习本方法并签字方可上岗作业。 2、全部施工人员必需经过钻机队或生产科专业人员培训后,方可进行操作。并应按使用技术要求进行操作,避免因操作不妥造成机械或人身事故。 3、施工人员进入施工地点前,必需严格实施“敲帮问顶”制度。施工过程中,应有专员观察巷道顶板及巷帮情况,预防掉矸伤人。 4、钻机开孔时,钻杆最大许可长度1.5m(一根钻杆),避免开孔过程中孔位定位不好甩杆伤人。 5、钻机开孔深度大于100mm后,方可全速钻进。 6、延长、拆除钻杆必需停止给进、回转,打开截止阀、停止供水情况下进行;钻机钻进、后退过程中,严禁延长、拆除钻杆。 7、施工地点皮带上方应安装行人过桥,延长、拆除钻杆人员必需站在行人过桥上;施工地点皮带上方还未安装行人过桥时,延长、拆除钻杆必需在皮带机停机情况下进行,派专员监护,并有能够联络皮带司机通讯装置或急停按钮。 8、施工期间发生喷孔现象时,必需立即停止施工,由瓦斯检验工检验钻孔周围和工作面瓦斯情况,并立即汇报通风调度和矿调度室,由通风队进行煤和瓦斯突出危险性估计。 9、施工瓦斯释放孔过程中,发觉响煤炮(有像炒豆似噼噼啪啪声,有像鞭炮声,有像机关枪连射声,有似跑车一样闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声和气体穿过含水裂缝时吱吱声等)时,必需停止钻进,施工人员集中到转载机头,并立即汇报调度室、通风调度、队值班人员。 10、施工瓦斯释放孔过程中,发觉钻进速度减慢、卡钻、夹钻、顶钻等情况时,必需停止钻进,施工人员集中到转载机头,并立即汇报调度室、通风调度、队值班人员。 11、钻机不使用时应放在干燥地方,以免锈蚀。 12、钻机工作前,应对运动结合面、易锈蚀表面每七天上油一次。钻机运行过程中,应随时观察电机、液压部分运转情况,发觉异常情况,应立即停机检验处理。 13、钻机使用过程中,避免摔、砸和重力冲击。 14、施工责任人必需携带便携式甲烷检测报警仪,并将甲烷检测报警仪悬挂在施工地点回风侧2m范围内、或派专员监视施工地点周围甲烷传感器,当瓦斯浓度达成或靠近0.5%时,必需停止作业。 15、施工过程

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