石化企业质量管理新规制度.docVIP

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质量管理制度 第一章 总则 第一条 本制度适适用于企业范围内全部物资采购、贮存、产品开发、生产、检验、销售等质量管理和监督工作。 第二条 企业质量管理任务是:落实实施国家颁布相关质量法律、 法规,控制影响质量多种原因,努力生产品质优良、用户满意商品。 第三条 企业应努力学习和研究中国外优异质量管理方法,主动推行卓越绩效管理,建立健全质量体系,依据企业需要申请第三方质量体系认证,不停提升质量管理水平。 第二章 组织机构和职责 第四条 企业质量管理工作实施统一领导、分级管理、分工负责管理体制。 第五条 企业质量工作由生产技术部统一管理,负责对各车间生产质量情况进行检验和督导。其关键职责是: (一)宣传、落实国家各项质量法律、法规、标准、方针和政策。 (二)负责各车间之间质量工作联络和协调。 (三)组织质量管理体系、制度、标准建设及质量培训,提升全员质量意识,实施全方面质量管理,预防质量事故发生。 (四)组织制订质量监督工作计划并组织实施。 (五)负责组织对各车间质量管理工作进行监督、检验和指导。 第三章 取样分析管理 第一节 生产车间取样管理 第六条 生产车间各装置取样口必需固定,并挂牌标明,车间无特殊原因不得随意变更取样口位置。 第七条 各装置取样瓶必需专样专用,贴好标签,不得混用;若取样瓶损坏必需更换新取样瓶,不得使用其它样品取样瓶临时替换,避免造成样品交叉污染。 第八条 化验室取样人员根据化验分析频次到各车间取样;化验室取样人员到车间后,车间不得以任何理由推迟取样,必需在10分钟之内完成取样;若车间推迟取样或超出要求取样时间该样品按不合格样品进行考评。 第九条 车间人员取样时应检验取样器、取样瓶查对所取样品种类数量等信息,避免出现漏样、错样情况;取样时要对取样瓶进行置换,最少置换3次。 第十条 生产车间根据生产工艺需要更改取样频次、时间、分析项目时,应提前填写变更申请单,经化验室、生产技术部同意立案后方可实施。 第二节 储运罐区取样管理 第十一条 储运储罐取样瓶专油专用,各类油品取样瓶不得混用,成品油、半成品油、原料油取样瓶不得混用避免造成样品交叉污染。 第十二条 取样器要在指定地点存放,取样器专油专用做好分类;汽油、柴油等各类油品取样器不得混用,成品油、中间产品油、原料油等不一样油品取样器不得混用避免造成样品交叉污染。 第十三条 取样器清洗置换后方可进行取样,取样结束后将取样器清洗合格后放回指定地点,以备下次使用。 第十四条 化验室取样人员根据需要至储运取样;化验室取样人员到储运罐区,通知所取样品名称,储罐位号等信息,由储运取样人员查对确定后方可进行取样;储运人员必需主动完成取样。 第十五条 储运取样人员取样时应检验取样器、取样瓶查对所取样品种类数量等信息,避免出现漏样、错样情况;取样时要对取样瓶进行置换,最少置换3次。 第十六条 储运储罐取样地点固定在各储罐罐顶,取样人员不得更改取样地点。 第十七条 储运储罐封罐静置,需要取上、中、下样品进行化验分析。 第十八条 储运储罐取样时化验室要跟踪取样过程,确定取样器、取样瓶符合要求。 第三节 气体样品取样管理 第十九条 生产车间各装置、储运球罐气体取样取样口必需固定,并挂牌标明,无特殊原因不得随意变更取样口位置。 第二十条 取样袋或针管必需专样专用,贴好标签,不得混用;若取样袋或针管损坏必需更换,不得使用其它样品取样取样袋或针管临时替换,避免造成样品交叉污染。 第二十一条 取样时应检验取样器、取样袋或针管查对所取样品种类数量等信息,避免出现漏样、错样情况;取样时要对取样袋或针管进行置换,最少置换3次。 第四节 临时加样分析管理 第二十二条 生产车间根据生产工艺需要临时加样分析时,需向当班调度申请,说明加样原因,经调度同意后方可加样。 第二十三条 加样分析时车间需提供加样样品种类、取样口位置、化验分析项目,液体样品由化验室根据化验项目确定取样量,气体样品需车间提供取样所使用为取样袋或取样针管。 第二十四条 加样化验分析结果应立即通知车间,加样分析结果需登记在车间中控质量分析报表上,写清楚加样时间分析数据,按车间质量考评处理。 第四章 取样口管理 第二十五条 各车间装置取样口必需固定,并挂牌标明,车间无特殊原因不得随意变更取样口位置。 第二十六条 依据工艺需要更改取样口位置,必需书面申请经生产技术部同意后方可更改取样口位置。 第五章 质量检验 第二十七条 样品由质检部统一化验分析并开具“化验单”,任何人不得私自更改检验结论,一经发觉严厉处理。 第二十八条 样品车间、部室对化验结果若有异议,需报生产技术部协调处理。 第二十九条 质检部能够随机抽查各车间产品样品,抽查时间由化验室按工作需要确定;化验室随机抽样时需向当班调度汇报,经调度同意后到车间取样,当班调度要立即通知车间安排人员配

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