《精益生产方式j杨it实务》培训教材.ppt

课程概述;精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产（JIT） 实践篇 自主实践活动;改 善 的 误 区;现场IE改善 ;现场改善的三化原则;1、现场改善的安全、品质、效率 2、现场改善的三“公”一“客观” 3、“下一流程”就是顾客 ;利润在哪里------省则赚的思想;创造价值和消除浪费;3、效率的认识;4、库存的认识;精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产（JIT） 实践篇 自主实践活动;第一招 流线化生产;水 平 布 置;（1）单件流动;1;水平推广;六 一笔画的工厂布置;1 由水平布置改为垂直布置;将长屋型 改为 大通铺式;案例讲解;第二招式——安定化生产 ;安定一 人员的安定; ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理;One Point Lesson;动作标准化：动作经济原则的应用示例;第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动;第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。;多 工 序 操 作;多能工实施要点;可动率设备可以有效运转 （有效产出）的时间; 精益生产对设备效率评估是以稼动率方式评估, 时间稼动率=(负荷时间-停机时间-保养时间)/负荷时间(目标为95%) （负荷时间=出勤时间-计划停机时间<早会/培训/停电、水/计划> 性能稼动率=(实际总产量x理论C/T)/稼动时间(目标为98%) 总良率=投入数量-不良数量/投入数量(目标为99%) （不良=设备启动后首件不良+制程不良+返工后剩余的） 综合效率OEE=时间稼动率x性能稼动率x总良率(目标为92%) ;自己的设备自己守护（自主保全）;1、初期清扫;产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素;;员工质量意识的再造;零不良的原則;;设计质量与成本之关系图;制造质量???成本之关系图;总质量成本曲线划分区域图;质量成本改进模式与效应;安定四——现场物量的安定; 2. 生产现场的切换动作，可以分为以下四种形态：;作业分离;4 快速切换的实施法则;我是谁???;职卑权微 各单位不配合 责任分摊 未做好时间管理;2、5S是什么?;目视化控制;目视管理的水准;目视管理的常用工具; 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。;颜色法 用不同的颜色表示差异。;监察法 能随时注意事务的动向。;思考题; 简单地说，就是平坦稳定的生产，生产的数量如果高低起伏很大，就如一个人走在高山与深谷之间一样，上破往高峰爬时很累，体力消耗很大，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。;2、平稳化生产的意义;生产计划安排原则;生产排程的高明做法;客户;日程分析（生产周期分析）;3 平稳化的技巧 ——指定式和跨越式生产方式; 什么是混流生产？ 1.简单地说，就是指制品、装置、部品的形状或加工装配方法相似，但纵使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配，它可将设备、空间、人、情报等全无浪费地加以运用，这种充分应用少数精锐的资源，为生产合理化思考方向。 2.改善步骤： 1.从批量生产脱胎而出; 2.显现出改善的问题点; 3. 建立制品装配一套化的供料方式; 4.建立快速换线的能力; 5.建立跨越线; 6.朝同步生产努力（蝴蝶线）.;jidoka和自动化的区别;Jidoka的质量控制;问题分析—5Why Analysis;东西方工作改善对比;消化; 案例:你会如何处理这件事？;生产现场问题解决的系统思维方法;在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时 ;传统生产方式与准时生产方式的比较;如何实施准时化;看板：即卡片，装在长方形塑胶套中的一枚卡片。看板不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段;领取看板(搬运看板);看板管理;信号看板的使用方法;均衡化生产;精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产（JIT） 实践篇 自主实践活动;案 例（VCD）;祝 您成功！;