设备维护手册[参考].pdfVIP

离心泵的操作及维护 （ 1 ）检查管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 （2 ）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补 充。 (3) 关闭出水管路的闸阀和出口压力表，打开入口阀。 （3 ）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水，打开放气阀排气。 （5 ）点动电机，试看电机转向是否正确。 （6 ）启动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸 阀，调整压力，同时检查电机负荷情况。 （7 ）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。 （8 ）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度 35C ，最高温度不得超过 80C 。 （9 ）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 （10 ）离心泵要停止使用时，先关闭出口闸阀、压力表，然后停止电机。 （11 ）离心泵在工作第一个月内，经 500 小时更换润滑油，以后每年换油一次。 （12 ）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 （13 ）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 （14 ）离心泵在寒冬季节使用时， 停车后， 需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净， 防止冻裂。 （15 ）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥 善保 （16 ）设有备用泵，为了保证立即投入使用状态，应定时启动备用泵。 隔膜泵 操作及维护 （1 ）检查隔膜泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动隔膜泵 ,试看隔膜泵是否灵活 （2 ）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。 （2 ）向隔膜泵传动箱内加入润滑机油 , 观察油位应在油标的中心线处 ,润滑油应及时更换或补 充。 （3 ）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜） （4 ）打开隔膜泵出水管路的闸阀（入口闸阀处于关闭状态）和检查出口压力表及安全阀。 （5 ）接通电源，点动隔膜泵电机 ,试看电机转向是否正确。 （6 ）启动隔膜泵电机 ,初次启动应将行程长度调整到 0% ，运行 30 到 60 分钟， 当隔膜泵正常 运转后 , 打开出口压力表，在泵出口管无堵塞且与吸入池接通的情况下，打开吸入管线上的截 止阀，视其显示按每 15 分钟增加行程 20% 调整压力后 ,逐渐调整行程压力 , 同时检查电机负 荷情况。 （7 ）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内 , 以保证隔膜泵在最高效率点运转。 （8 ）隔膜泵在运行过程中 ,轴承温度不能超过环境温度 35C, 最高温度不得超过 80C 。 （9 ）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 （10 ）隔膜泵要停止使用时 ,先关闭出口闸阀、压力表 ,然后停止电机，再关闭入口阀。 （11 ）隔膜泵在工作第一个月内 , 经 500 小时更换润滑油 , 以后每年换油一次。 （12 ）定期检查隔膜泵轴套的磨损情况 ,磨损较大后应及时更换。 （13 ）隔膜泵在寒冬季节使用时 , 停车后 , 需将泵体内介质放净。防止冻裂。 （14 ）隔膜泵长期（一周以上）停用后重新启动，将行程长度调到 0% 上，进行几分钟的无负 荷运行，然后争加行程长度 ,直到达到要求的排出流量。 （15 ）隔膜泵长期（一周以内）停用后重新启动，在任意的行程长度上，用规定的工作压力负 1 1 / 17 荷重新启动即可。 检查及维护