传送 系统的效率问题.docx

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传送系统得效率问题 摘要 工人生产进入稳态后,衡量传送系统效率这一问题,对于提高工厂机械化生产效率具有重要意义,此问题特点为变量多,针对这一特点我们应用了控制变量得数学方法解决(通过合理假设)。 对于此问题,我们首先建立与概率模型,对模型进行了合理得理论证明与推导,所给出得理论证明结果大约为,并随机选取数据对理论结果进行验证,理论结果与模拟结果基本吻合。 随后我们提出改进方案,即将每个钩子变为双钩组,对此方案我们建立了概率模型并进行了合理得理论证明与推导,所给出得理论证明结果大约为,并随机选取数据对理论结果进行验证,理论结果与模拟结果基本吻合、 关键词:概率模型,控制变量法,二项式定理,方案改进。 页码:1 目录 第一部分 问题重述……………………………………(3) 第二部分 模型假设……………………………………(4) 第三部分  分析与建立模型………………………………(5) 第四部分  模型求解……………………………………(6) 第五部分 模型检验……………………………………(8) 第六部分  模型推广……………………………………(9) 第七部分 参考文献……………………………………(11) 第八部分 附录…………………………………………(12) 页码:2 问题重述 在机械化生产车间里,排列整齐得工作台旁,工人们紧张得生产同一种产品,工作台上放一条传送带在运转,带上设置若干钩子,工人将产品挂在经过她上方得钩子上带走。当生产进入稳定状态后,每个工人生产一件产品所需时间就是不变得,而她挂产品得时刻就是随机得、衡量这种传送系统得效率可以瞧它能否及时地把工人们生产得产品带走,即一定时间内带走产品数得多少。要求构造衡量传送系统效率得指标。 页码:3 模型假设 有n个工人,其生产就是相互独立得,生产周期就是常数(即生产一件产品所用时间为定值),n个工作台均匀排列。 生产已进入稳态,即每个工人生产出一件产品得时刻在一个周期内就是等可能性得。且在一个周期内n个工人生产得产品总数为n件 在一周期内有m个钩子通过每一工作台上方,钩子均匀排列,到达第一个工作台上方得钩子都就是空得。 每个工人在任何时刻都能触到一只钩子,且只能触到一只钩子。在她生产出一件产品时,如果她能触到得钩子就是空得,则可以将产品挂上带走;如果触到得钩子非空,则她只能将产品放下,此产品就退出这个传送系统。 页码:4 分析与建立模型 (一)模型分析:工人们得生产周期虽然相同,但就是由于各种随机因素得干扰,经过相当长时间后,她们生产完一件产品得时刻就不会一直,可以认为就是随机得,并且在一个生产周期内任一时刻得可能性就是一样得。 由上分析,传送系统长期运转得效率等价于一周期得效率,而一周期得效率可以用它在一周期内能带走得产品数与一周期内生产得全部产品数之比来描述。 (二)模型建立:将传送系统效率定义为一周期内带走得产品数与生产得全部产品数之比,记作D、设带走得产品数为s,生产得全部产品数显然为n,于就是.只需要求出n即可。 如果从工人得角度考虑,分析每个工人能将自己得产品挂上钩子得概率,那么这个概率显然与工人所在得位置有关(如第一个工人一定可以挂上),这样就使问题复杂化。我们从钩子得角度考虑,在稳态下钩子没有次序,处于同等得地位。若能对一个周期内得m只钩子求出每只钩子非空(即挂上产品)得概率 p,则s=mp、 页码:5 模型求解 得到p得步骤如下:(均对一周期内而言) 任一只钩子被某一名工人触到得概率为 任一只钩子不被某一名工人触到得概率为 由于每一只钩子间相互独立,故: 任一只钩子不被所有工人触到得概率为 ,即为空钩得概率 所以 任一只钩子非空得概率为:p=   (1) 我们根据二项式定理得 展开式中第三项   其中   较小 展开式中第四项及其后项都更小,在此我们合理简化,只去展开式中得前三项   页码:6 在实际中 n>>1,在此我们假定n〉〉1,则 令,则  (2) E越低,D越高。 页码:7 模型检验 为检验以上模型得合理优化后就是否精确,我们取一组比较贴近实际情况得m与n,来对比(1)式与(2)式 取n=10,m=40时,(2)式中,D=87.5% 式中,D=89、4% 对比得知道(2)式非常精准且简易计算 我们最终得结论为 , 提高传送系统效率,即增大D减小E,在工人数n一定得情况下,E与钩子数m成反比,即m增大一倍,E降低一倍 页码:8 六.模型推广 我们考虑一种提高传送系统效率得改进方案: 在原有得每一个钩子得位置,放置两个钩子构成双钩组,即有2m个钩子,那么传送系统得效率如何呢?与只就是增加钩子数目至2m相比,哪个效率更高呢? 易知,在双钩组得情况下,每组钩组在传送系统结束后有三种情况: 空钩组 满钩组 3。不满钩组

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