金属热处理生产工艺_操作要点及注意事项_操作要点及注意事项.ppt

三、 操作要点及注意事项 零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间留有适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。 细长零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热。 同炉加热零件，截面尺寸不宜相差过大，大截面零件应摆放在炉膛 里面，以便小件先出炉，大小件应分别计算加热时间。 允许不同材料同炉加热时，必须是加热温度相同的材料方可在同炉加热。 ⑤ 高合金钢或截面积较大、形状复杂零件，应在550～650℃时装炉，并预热保温一段时间后，方可升温。 高合金钢零件也可以一次或两次预热，再加热淬火。 成批生产的零件，应先淬l～2件，待检查合格后再继续淬火，在淬 火过程中抽检，以免成批废品。 4.3.6 操作要点及注意事项 轴类零件淬火时应沿轴心方向垂直淬入冷却剂中，并在冷却剂中上 下运动。垫圈类零件应径向垂直淬入冷却剂。长板类零件选择横向 侧面淬入冷却剂为好。有盲孔、凹面的零件盲孔、凹面向上进入冷 却剂中。带单面长槽的零件应槽口向上，一端倾斜45°淬入冷却剂 ⑧ 冷却较易断裂的零件时，可冷却至l50～250℃时从冷却剂中取 出，进行热校直，然后空冷到室温。 高合金钢、大型截面、形状复杂的零件淬火后应立即回火。 返修零件重新淬火前必须高温回火或正火后才能重新淬火。用盐水、 碱液冷却的零件淬火后应立即清洗。 淬火操作方法 保证工件淬硬、淬深，减小工件畸变，避免开裂，保证安全。 【轴类、细长工件】 垂直淬入介质，并上、下运动。 【套筒类】 沿轴线方向淬入介质。 【盘类工件、薄片件】 垂直于液面淬入 大型薄片件应快速垂直淬入，速度越快，变形越小。 【大小不一的工件】 大端先淬入 【厚薄不一的工件】 先淬入较厚部分(如半圆锉刀，应半圆面向下、倾 斜45。淬入)，以使冷却均匀 淬火操作方法 【不通孔或凹面的工件】 使孔或凹面向上；具有十字形或H形的工件，不 宜垂直淬入，而应倾斜淬入，以利于气泡排出 【长方形带通孔的工件】 (如冲模)应垂直斜向淬入，以利于孔附近处冷却 【操作】 冷速慢的部分应迎水运动； 细长、薄片类工件淬入介质时要拿稳，不要晃动，淬入介质时要快，在介质中应垂直运动而不宜横向摆动，否则易引起变形。 截面厚薄差异大的工件，也可对冷却快的部分进行包扎(在加热前用石棉、铁皮等包扎)，以使整个截面冷速均匀。 工件淬火淬入方法示例 4.3.7 校直工艺 【冷压直】 在室温下冷压零件弯曲的凸点以校正变形。 【应用】 适用于碳钢和合金结构钢。 【热压校直】 对淬火冷却到200℃／左右或淬冷却后重新加热进行 热压式校直。 【应用】 适用于碳素工具钢、合金工具钢等高硬度零件。 热点校直：用氧一乙炔局部加热后急冷的方法进行校直。适用于高硬度、 形状复杂或极易校断的零件。热点的部位易出现软点。 锤击校直：用锤敲击零件的凹部位产生一定的塑性形变使应力重新分布 而得到校直。适用于高硬度、薄型零件或形状复杂的零件。 加压回火校直是装夹加压后回火中校直。适用于摩擦片、碟形弹簧、圆 盘锯等薄板类零件。 校直操作 校直前将零件表面和两端中心孔清理干净，以便测量。 为防止将零件压伤，支点和加压点应垫铜板。冷、热校直是反复加 压多次才能校直。热点校直应选择非工作表面部位，要控制热点温 度，尽可能减少热影响区，重要 零件不宜采用。 用锤击法校直时应在淬火回火之后进行，锤击移动和用力要均匀，不可过大，以防零件表面击出凹痕。 加压回火校直时必须冷却到室温后才能卸下夹具。 ⑤ 利用零件余热校直效果较好。 * E N D * * * * *