金属元素对钢材性能影响.docx

18种金属元素对钢性能的影响 Al （1） A1当钢中其含量小于3?5%时，是一有益的元素。其作用是：高 的抗氧化性和电阻。 作为强烈脱氧剂加进的A1,可生成高度细碎的、超显微的氧化物，分 散于钢体积中。因而可阻止钢加热时的晶粒长大（含AK10%,在加热 V1200°C才有细化作用，否则其作用甚小）和改善钢的淬透性。所以这 些氧化物成为结晶的中心，而在钢冷却时又对A体分解起促进作用。 作为合金元素，有助于钢的氮化，因而可提高钢的热稳定性。所以A1N 本身在加热时具有高稳定性，①与②都有利于减弱钢的过热倾向。 可改善钢的抗氧化性，考虑②和③， 能提高钢的电阻，与Cr共同用于制造高电阻钻铝合金：如S13A14、 lCrl7A15. lCr25A15o Al使电阻增高的程度比Cr还高的多。在Cr钢中 加A1,会粗晶易脆，所以其量一般不超过5%,个别才有8?9%。 对硅钢而言，A1可减少a铁心损失，降低磁感强度，与氧结合可减 弱磁时效现象，但A1的氧化物会使磁性变坏。A1 （＞0.5%）也会使硅 钢变脆。 （2） A1的不良影响 促进钢的石墨化，减少合金相中的碳溶浓度，所以硬度、强度降低。 加速脱碳 当A1含量增加至3?5%时,8?9%将会大大地促进钢锭的柱状结晶过 程。因此而大大增加钢的机械热加工的困难，也使钢极易脱碳。（其热 加工之所以困难是因为该合金钢锭具有粗晶结构，且其晶体的解理极 弱，所以导热性低，加热时容易出现大的温度差而锻裂，甚至钢锭的去 皮加工都会使其晶界氧化而破坏。此外，它在800°C以上的高温长时间 停置也极易变脆。 一般合金钢中含A1量： 合金结构钢：A1=O. 4?1.1% (38CrAlA. 38CrMoAlA、38CrWVAlA 等) 耐热不起皮钢：Al=l. 1 ?4. 5% (Crl3SiAl. Cr24A12Si、Crl7A14Si 等) 电热合金： Al=3. 5?6. 5% (Crl3A14> lCrl7A15. Cr8A15. 0Crl7A15 等) 甚至Al=8% Cr7A17：考虑电热合金受荷不大，虽有脆性， 仍可使用。 2、Si 一般合金钢中的Si含量不会高于3. 5%,更多时(4. 8?6. 5%) 将使钢具有很高的脆性。 Si的有益作用：高的热强性和弹性极限，高的导磁率，涡流损失少。 象Al、Cr 一样，其氧化物均是尖晶石类型的组织。其晶格常数与ct-Fe、 y-Fe区别小。因为其氧化物与金属分界处的晶胞之间就紧密而强固地结 合在一起，氧化皮紧密地被贴在金属上，甚至在高温下也不剥落。所以 它具有很强的抗氧化性和耐热性能，而被加入耐热钢。 有利于提高钢的弹性极限，在中碳钢中加入1?2%的Si,调质中ob 将增15?20%,而Aku也提高了，还提高了 os和6。 利于促进钢中石墨化而用于炼制石墨钢。此钢可制轴承，甚至作为工 具钢代替，制冲头，拉模、弯曲模等。 脱氧能力较强,是炼钢常用的脱氧剂，故一般钢中均含Si,其量弐.5%。 硅可减小晶体的各向异性，使磁化容易，使磁阻减小，它还可减轻钢 中其他杂质对磁场磁感的危害（使%C石墨化，脱氧，与N形成氢化硅等）。 所以可大大减少涡流损失。由于硅的脆性，目前高硅钢片硅含量规定为 低于4. 5%,最多只为4.8%,正在研究提高至6. 5%o 硅可显著地减慢回火马氏体在低温（200°C）时的分解速度。（在较高 温度即400?500°C则作用并不显著）Si是铁素体形成元素，多加Si会 使A-a转化。 （2） Si的不良影响 促使石墨化，促进脱碳（它是阻止碳化物形成的一种元素），含Si钢 一般不作渗碳。 促进回火脆性的发展，使塑性降低。 Si对冲击韧性和韧性的温度储量的影响不是等值的。 当Si=l?1. 5%时作用尚良好oSi=2. 5?3%时则影响不良，含Si=2?2. 5%, 则难以锻造。 当Si<2. 3%时，矽辂钢对回火脆性的敏感性还很低,但对当Si=2. 5? 3. 5%时，对回火脆性和敏感性就高。用这种钢必须采取韧性处理（回火 后在水中浸渍，锻时用少韧处理），而当Si>3.5%时，甚至持用韧性处 理也已不能消除矽裕钢的脆性。（不过,Mo的加入可使其脆性稍许改善）, SI=4%时，室温下即可能脆裂。 对碳素工具钢，Si含量上升时，将降低其淬透性等级。一般结构钢中 均不宜加Si,对于高速钢，不大于0. 4%o 由于硅的存在，使钢中增碳困难，并使渗碳速度降低，所以此类钢多 不作渗碳处理。 硅猛结合，血可下降，因为Si引起的脱碳，Si有微弱的抑制晶粒长 大的作用，可稍下降，Mn引起的调质粗晶，有相互改善作用，但易生白 点，应注意冶炼时原材料的干燥烘烤。 硅在钢中还常以Fe、Mn的硅酸盐类夹杂物而存在，均会降低钢的各 种性能，塑性比硫化物低。这类夹杂物透