环保型包装印刷油墨的配方设计.docx

环保型包装印刷油墨的配方设计 f:本文着重围绕现投放市场上的低 粘度LX-2树脂，通过引入 D3树脂经改性接 枝扩链合成后的 包装印刷 材料，广泛运用在 印刷制品的上光油、胶粘剂、包装印刷 油墨等的连接料。克服了目前天然树脂在胺类催化中和后形成的刺激气味， 以及在 非吸收的承印物上 粘接强度不佳的两大缺陷。为了方便称谓：现将合成树脂正式命 名为：L-D。 为了更深入的进行探讨，笔者先后又在浙江省杭州迪邦、 河南省南阳裕华等七家油 墨、彩色印刷厂实施下游 油墨制造及包装印刷的覆膜复合，获得了下列即能用于表 印、又能用于里印和 丝印的配方设计和工艺。（一）主要原材料为了更好地研发出 胶 水、光油、油墨、油漆等体系里水性连接料。大家都知道在紧紧围绕工业化学中的 经济价值和用途时能够获得树脂水溶性一一即称为配合技术的基本道理，这也是 本文论述的必要条件。正如恩格斯所说：“质变引起量变，量变引起质变；对立的 事物是互相渗透的不灭法则。” A 主体树脂是LX-2树脂，是由几乎在各地都有的 天然松香酯类经添加改性剂等在一定条件下派生出来的新型化合物， 在常温水中溶 化和胺的引发催化放热作用下， 可以自然成膜，除了吸收性 包装印刷材料外，由于 其高的软化点和高的酸值，完全能够适应处理过的 PE塑料基材上。尽管体系中不 含有毒物质和成本低廉、成膜适度、耐热耐水性及良好的分散稳定性， 类似于传统 的聚酰胺树脂，优异的初粘性是运用到胶水、上光油、油墨、油漆产品上而达到中 国环境保护标准的要求。其主要技术指标：酸值 220-240，软化点120 C等。 10.610.2TM-200S1.02.5TM-200S1.01.5 10.610.2TM-200S1.02.5TM-200S1.01.5 颜料一10.0颜料 B辅助树脂的D3树脂，是由亚洲地区占 80%的天然的3-氧化树脂与D3蜡及少 量的a-氧化树脂和能够溶于醇的 D3酸。经石油烃类或醇类溶剂溶解引入 OP-10 乳化并通过胺的 PH值调节8-9而成为优良持 粘力和保色性，广泛用于油墨、油漆、 及催干剂等产品上。其主要技术指标是：软化点 120 ± 5 C溶点70-80 C /酸值30 左右/树脂密度1.03-1.06 °C辅助材料：溶剂（包括水）、乳化剂、氨水等。（二）L-D 树脂的配方设计1.配方举例：①LX-2树脂13.0-26% ②氨水（18-28% ） 11-16% ③去离子水或自来水（ph : 7.0） 16-20% ④D3树脂21-26% ⑤溶剂13-18% ⑥乳 化剂1.1-2.0%⑦水10-15%⑧氨水（18-28% ）调节ph : 7.0-8.5适量⑨助剂 200S3-5% ⑩HD35或A6蜡0.2-3% （11） LJJ成膜催干液1-10% 合计100%3.生产合 成工艺㈠.LX-2树脂液去离子水或自来水 16-20KG 投入反应釜里，加入氨水 （18-28% ） 11-16%尔后开动搅拌并缓慢加入 LX-2树脂，大约25-40分钟经溶 解催化（胺中和），透明即停。测试 ph8-9即可。如果未达到可适量加入氨水以 达到要求后停止搅拌出料过滤待用。注：如果是用于可吸收性材料方面，其 PH值 调至8-9即可。 如果是用于非吸收性材料方面，其 PH值调至7-8即可。㈡.D3树脂乳液溶剂投入 反应釜中，加入 D.树脂，升温40-150 C （也可不加热升温），并开动搅拌，约搅 拌10-25分钟，溶解透明后，加入乳化剂继续搅拌，尔后在不停机的情况下，缓 缓加入去离子水或自来水约 3-5分钟。测其PH值后，最好按说明标准加入氨水， 使PH值达到要求时，出料过滤待用。注：如果只作为 上光油或胶水、油墨、油漆 的连接料，当㈡测其PH值达到要求时，在搅拌的情况下将 ㈠缓慢加入，继续分散 5-10分钟，测试 粘度、PH值之后，出料过滤即成为 L-D树脂液。（三）L-D树脂的 应用1?上光油配方举例：1.1纸凹上光油1.2塑料OPP、PVC、铝箔上光油原材料 名称 1# ( %) 2# ( %)原材料名称 1# ( %) 2# ( %) 3# ( %) LX-2 液 70.087.0L-D 树脂液 75.080.056.0950 乳液 10.0 — 200S5.04.53.0308 流平剂 1.00.3 醇、酯溶 剂 5.010.07.0200S1.01.0 水 15.05.03.5 水 14.010.0 氨水适量适量适量 A6 或 HD352.01.0 润滑剂一0.50.5LJJ成膜催干液 1.00.7950 乳液—— 20.0合计 100100216B —— 10.0合计1001001002.油墨配方举例：2.1水性陶瓷印油 L-D 树脂液40.0消泡剂0.2尿素7.850%明胶液13.4钾