玖兴电器有限公司工厂生产流程图.docx

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生产流程图 1. 主生产计划控制流程图 开始 开始 否能否按期交货能是是否影响按期交货否是否否否是否是是否按期完工是否按期到达是否影响按期交货货 否 能否按期交货 能 是 是否影响 按期交货 否 是 否 否 否 是 否 是 是否按 期完工 是否按期到达 是否影响 按期交货 货 生产计划员通知销售部合同管理员下达发货通知。 生产计划员 通知销售部合同管理员下达发货通知。 生产计划员检查应到的设计资料。 生产计划员 生产计划员向工程部经理确认新的应到日期。 生产计划员向生产部副经理确认新的完工日期。 生产计划员向生产部副经理确认新的完工日期。 生产 生产准备员分解及发放设计资料,进行记录,向物料计划员下达采购需求单。 生产计划员进行记录,向销售部合同管理 生产计划员进行记录,向销售部合同管理员说明情况,推迟交货。 物料计划员 物料计划员在ERP系统内核查并下达采购需求计划单给采购部经理签收确认交货包装发运主管 (1人) 期仓库 主管 (1人) 。物料 计划员 (1人) 清 洁工 (1人) 生产计划员根据沟通结果,调整主生产计划,继续进行跟踪。 生产计划员根据沟通结果,调整主生产计划,继续进行跟踪。 生产计划编制月产值报表和本月主生产计划执行情况统计分析表交总经理 生产计划编制月产值报表和本月主生产计划执行情况统计分析表交总经理办公室。 生产计划员向生产部下达生产任务。 生产计划员检查物料是否按期到库。 生产计划员检查物料是否按期到库。 结束 结束 生产计划员向采购管理员确认新的交货期,进行记录。否是否按期到库 生产计划员向采购管理员确认新的交货期,进行记录。 否 是否按期到库 是 是 生产计划员检查成品是否按期完工。是是否影响 生产计划员检查成品是否按期完工。 是 是否影响 按期交货 按期 货货 2. 生产流程图 钣金组 钣金组将需进行外协的半成品转至采购部外协员,外协处理 外协员根据交货期合理安排表面处理 外协单位根据交货期,保质保量供货 进货检验 O K 仓库物料组接受货物进行交接、核对数量并根据领料单将相关物料出库给各小组 各小组根据生产计划、图纸资料和指导书,正确高效地装配 最终检验 NO O K 包装班组对产品进行包装、对数量确认 货物转交运输公司 货物完好交给用户 开 始 结束 仓库根据清单收货入库 生产准备员接受工程部下达的资料 财务部结算 生产准备员分解及发放资料 下达至物料计划员 设计资料下达至各生产班组制造工段长 (1人) 物料计划下达至采购部 采购部按期提供物料 制造工段根据生产计划合理安排 ( (1人) 38人) 合理安排 在安全的前提下,正确高效地完成钣金、铜排各工序的加工 组员工 (57人) 过程检验 O K NO NO 原材料供 应商处理 外协员检验 3. 包装发运流程图 包装主管制作发货清单包装主管准备包装材料、联系及合理安排运输车辆开始 包装主管制作发货清单 包装主管准备包装材料、联系及合理安排运输车辆 开始 检验合格产品 生产计划员通知销售部合同管理经理确认是否发货 OK NO 生产计划员 等通知发货 质检 NO OK OK 包装并在包装箱体上进行标识 包装并在包装箱体上进行标识 客户验收并在发货清单上签字确认交承运商带回包装完毕,按发货清单合理装车交承运商 客户验收并在发货清单上签字确认交承运商带回 包装完毕,按发货清单合理装车交承运商 将发货资料交承运商发运 承运商保质保量安全抵达客户现场 承运商将客户签字确认的发货清单带回给包装主管 承运商将客户签字确认的发货清单带回给包装主管 结束 结束 4. 仓库物料退库流程图 开始 开始 仓库物料员接受由相关班组送来的经质保部最终签字确认的退库单及实物 仓库物料员检查退库单规格型号、数量等信息与实物是否一致 ? 是 仓库物料员实物入库并将已确认的退库单交仓库微机录入员 仓库微机录入员根据退库单办理系统退库 相关班组需重新 整理并填写退库单 否 结束 5. 仓库呆滞物料处理流程图 开始 开始 仓库主管整理呆料清单 仓库主管及物料计划员对清单进行分析,将清单和产生原因交部门经理 生产部经理将呆滞物料清单交财务部、采购部、质保部等部门经理并召集相关人员到现场拿出处理措施 仓库主管整理最终处理措施和清单,分发相关人员 仓库主管进行跟踪,每月将处理进展情况报部门领导、财务部和总经理 财务部成本会计 进行损益核算和帐目调整 结束 开始6. 仓库工作流程图 开始 进货检测检查 进货检测检查 仓库物料员将入库单给仓库微机录入员进行系统操作后进行实物入库仓库物料员从进货检测接收物料入库单 仓库物料员将入库单给仓库微机录入员进行系统操作后进行实物入库 仓库物料员从进货检测接收物料入库单 根据物料

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