js-wi-002phc管桩制造技术和安全操作规程.docx

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PH C 管桩 制造技术和安全操作 规程 实施 福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公 司 文件名称 页码 定长切断工序 钢筋镦头工序 钢筋骨架滚焊工序 混凝土搅拌工序 混凝土喂料机司机和台前工序 预应力张拉工序 离心机成型工序 蒸汽养护工序 桥吊、龙门吊工序 挂钩工序 搬运吊装工序 一、定长切断工序 1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋,称为定长切断。开 工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常: 各润滑点是否缺油。确定正常后,把定位器固定在需要的尺寸上 2、 把盘状高强钢筋放进线盘,并把线头引出,放进送滚轮夹紧, 带进线槽内,即可开机。 3、 当钢筋被送到定长定位器时,会触动微动开关,放线盘和滚 轮的电机会自动断电停止。 4、 摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧,并把切断机小车再往 前送,顶紧定长定位器,确认到位准确后,即可开机切断。就可把钢 筋卸下。再如此重复操作即可。 5、 本工段的质量要求:单根管桩同束钢筋中,下料长度的相对 误差值不得大于L/5000 ;切断端面应平整,不得歪斜或有毛边;也不 应有局部弯曲。 、钢筋镦头工序 1、 接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察电 压表的电压是否达到 380V。电压应在399~361V之间。如超出允许 范围应报告设备主管人。 2、 检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、 接通压缩空气,打开进气阀,观察三联通上的压力表读数。 气压必须达到0.69Mpa(即7kgf/cm2)左右,才可进行下一步的操作。 4、 把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面,并将钢筋端头顶在镦头柱 5、 用脚踏一下脚踏开关,随即将脚移开。夹紧、加温、顶镦等 十个程序便开始自动完成。加工完成后,限位开关动作及电机两部分 均恢复初始状态。 6、 取出镦好头的钢筋。 7、 本工段的质量要求:单根管桩同束钢筋镦头后,其有效长度 的相对误差值不应大于L/4000,而且镦头强度不得低于该材料标准强 度的90%。头部不得歪斜,也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应 符合下图要求: 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰 尘和污物清扫干净,关闭电源和压缩空气进气阀。 三、钢筋骨架滚焊工序 1、不得使用锈蚀严重的钢筋进行滚焊,以防滚焊不牢而脱焊。 如有铁锈,应进行除锈处理后才能使用。 2、工作前应检查电器线路,张拉车架的行程开关:电控箱开关 等是否完好,所有按钮是否灵敏可靠。 应经常检查滚筒电刷磨损情况, 当磨损量达 1/2 时应更换。 3、检查牵引车情况,并试空转,一切正常后方可进行生产操作。 4、打开冷却水阀门,查看是否通水,如水路不通严禁操作。 5、检查电极铜盘附近的人员应离开,以防止导线臂伤人。 6、开机时先原地空绕 2~3 圈不点焊,随即开机通电滚焊。滚焊 结束时也断电不点焊原地空绕 2~3 圈。操作时应全神观注线盘的放线 情况,控制好放线速度,不能太快,也不能太慢。 8、停车后,由于惯性原因线盘仍然转动,此时可启动倒车按钮, 使线盘立即停止。 9、线盘运转时,闲杂人员不准靠近,防止点焊火花灼伤人。 10、严禁带手套操作滚焊机(包括按电钮) 。 11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点: (1) 钢筋骨架严禁从高处抛下,亦不准将骨架在地面拖拉。 (2) 吊运时,吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处,严 禁吊钩直接钩在螺旋筋上而导致钢筋骨吊架脱焊。 (3) 把制作好的钢筋骨架按不同规格堆放整齐, 层数不宜太高 12、钢筋骨架各部位尺寸应符合下表要求: 四、混凝土搅拌工序 1、 混凝土搅拌工必须具备混凝土的基本知识,掌握本搅拌系统 的主要工艺参数和技术性能,并能熟练操作电脑。 2、 前必须检查; (1) 各润滑点是否加足润滑油; (2) 各种液体泵是否正常,喷嘴是否顺畅,如有堵塞必须清理; (3)检查秤量系统,如有误差,必须调整准确才能投料;秤量 允许误差: A .水泥不得大于士 1%; B .粗骨得大于士 B .粗骨 得大于士 2%; C.水、 于士 1%; 3、 定砂、 定方法和器具 程‘)。 4、 应先空 项 目 允许偏差 纵筋间距 士 5mm 骨架长度偏差 士 10mm 螺旋筋间距偏差 士 10mm 料、细骨料不 外加剂不得大 石含水量(测 详见‘工艺规 机运转,观察 机械运是否平稳平常,然后才进行生产 5、本系统采用电脑全自动控制,其搅拌工艺如下: (搅拌时间共用180分钟,分三个阶段进行) 6、 拌第一槽混凝土时增加水泥用量 10%;每隔2小时测定砂、 石含水量一次,雨天应加密测定次数。每台班必须测定混凝土塌落度, 不得少4次,同样,雨天应加密测次数,并做好记录备查。塌落度控 制在:夏天60~100MM,冬天30~70MM。搅拌好的混凝土

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