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3D打印技术 概念、技术特点 分类 发展历史 优点 应用案例及发展趋 应用案例及发展趋势 1?3D打印技术的概念、技术特点 3D打印技术的概念 3D打印技术(3D printing),又称积层制造(Additive manufacturing),是一种以3D数字模型文件为基础，运用粉末状金 属或塑料等可黏结材料，通过逐层打印的方法来构造物体的技术，属 于快速成形技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称 RPM)的 一种。 3D打印技术的原理： 在将3D数字化模型输出到3D打印机之前，对3D模型进行分层, 切成数百上千个薄层，这相当于高等数学里的微分操作。然后将描述 这些薄层的数字化文件输出到打印机，3D打印机逐层打印出来，这又 相当于高等数学里的积分操作，直到将整个形状叠加成型。 3D打印技术 3D打印技术的技术特点 传统的加工是做“减法”(减材成型)，通过切、肖I」、车、铳、磨等工艺将一块物料上不需要的地方去掉，但存在着“伸不进、够不 着”的问题，因此不能加工任意复杂的中空形状，而且去掉的物料也 被浪费掉了。 3D打印是一层一层堆积起来做“加法”的工艺（增材成型），具 有以下特点： 不需要刀具、模具，所需工装、夹具大幅度减少； 生产周期大幅度缩短； 可制造出传统工艺方法难以加工，甚至无法加工的结构； 材料利用率大幅度提高。 因此，3D打印特别适合于复杂结构的快速制造、个性化定制、高 附加值的产品制造。 3D打印技术 2. 3D打印技术的分类 3D打印机根据不同的成形方法，其工作原理主要有以下两方面： ⑴依据三维成形的3D打印原理 在加工平台上把粉末状原材料经滚筒碾压为薄层，打印机喷头在 需要打印的区域喷粘合剂，粉末遇到粘合剂之后快速凝结固化。这样 打印完一层之后，根据设定的程序，不断进行循环打印，然后清除打 印机工作台上的没有固化的粉末，最终完成三维模型。 ⑵依据熔融固化技术的3D打印原理 把三维模型导入到打印机的程序中，依据三维实体的运动路径， 把丝状原材料熔化后，在加工平面上利用打印喷头喷出该层的剖面，凝聚在工作台上，通过冷却装置冷却汇聚成一层很薄的三维实体剖面 薄片，如此循环往复，层层叠加，形成所需要的三维实体模型。 ⑶3D打印的主流技术（7种） FDM：熔融沉积成型 将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，以一定的压力挤喷岀 来，同时喷头沿水平方向移动，挤岀的材料与前一层面熔结在一起。 一个层面沉积完成后，工作台垂直下降一个层的厚度，再继续熔融沉 积，直至完成整个实体造型。 3DP：三维打印黏结成型 铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，喷墨打印头 根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄 层粉末发生固化。层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打 印完毕。然后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。 SLS：选择性激光烧结 铺一层粉末材料，预热，使用高强度的C02激光器在该层截面上 扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成黏结。不断重复铺粉、 烧结，直至完成整个模型成型。 SLA：光固化立体成型 槽中盛满透明、有黏性的液态光敏树脂，聚焦的激光束按照截而 轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化。工作台下 降一层薄片的高度，再固化另一个层面，层层叠加构成一个三维实体。 PolyJet：多头喷射技术 打印过程像喷墨打印机一样一层一层地喷树脂，同时用紫外线快 速固化。 @DLP：数字光处理 使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液态光聚合 物，逐层地进行光固化。 ⑦LOM：分层实体制造 利用激光或刀具切割薄纸层、塑料薄膜、金属薄板或陶瓷薄片等 片材，然后通过热压或其他形式层层黏结，叠加获得三维实体零件。 3. 3D打印技术发展简史 3D打印技术的发展最早可以追溯到19世纪，但直到20世纪80 年代后期，3D打印技术才真正开始发展成熟，并被广泛商业应用。 1860年，法国人申请到了多照相机实体雕塑的专利。 1986 年,Charles W Hull 开发了第一台商业 3D 印刷机：3D Systems 公司。 1993年，美国麻省理工学院发明了三维打印技术。 2011年，世界上第一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。 2011年7月，英国研究人员开发出世界上第一台3D巧克力打印 机。 2011年8月，南安普敦大学的工程师开发岀世界上第一架3D打 印的飞机。 2012年10月，中国3D打印技术产业联盟正式宣告成立。2012 年11月，中国宣布掌握大型结构关键件激光成型技术。 4?3D打印技术优点(1-10) 优势1：制造复杂物品不增加成本。就传统制造而言，物体形状 越复杂，制造成本越高。对3D打印机而言，制造形状复杂的物品成