第二章-压力容器材料.pptVIP

* * * * 2021/2/6 * 三、高温下材料性能的劣化 在高温下长期工作的钢材性能的劣化主要有: 蠕变脆化（前面已经讲了） 珠光体球化 石墨化 回火脆化 氢腐蚀和氢脆 2021/2/6 * a、珠光体球化 危害: 使材料的屈服点、抗拉强度、冲击韧性、蠕变极限和持久极限下降 例如: 中度球化会使碳素钢常温强度下降下降10%～15%;严重球化时下降20%～30% 补救: 己发生球化的钢材可采用热处理的方法使之恢复原来的组织。 2021/2/6 * b、石墨化 危害: 使金属发生脆化,强度和塑性降低,冲击值降低得更多。 产生环境: 石墨化现象只出现在一定的高温范围。对碳素钢和碳锰钢,当在温度425oC以上长期工作时都有可能发生石墨化。温度升高,使石墨化加剧,但温度过高,非但不出现石墨化现象,反而使己生成的石墨与铁化合成渗碳体。 预防: 要阻止石墨化现象,可在钢中加入与碳结合能力强的合金元素,如铬、鈦、钒等,但硅、铝、镍等却起促进石墨化的作用。 2021/2/6 * c、回火脆化 高温临氢设备常使用的2.25Cr-1Mo等铬钼钢,长期在300-600oC下使用,或者从此温度范围缓慢冷却,脆性转变温度会升高,韧性降低,这种现象称为回火脆化。 研究表明: 影响2.25Cr-1Mo钢回火脆化的主要因素为化学成分和热处理条件。P、Sb、Sn和As等杂质元素越多,奥氏体化温度越高, 2.25Cr-1Mo钢对回火脆化越敏感。 2021/2/6 * d、氢腐蚀和氢脆 氢能引起材料多种类型的性质劣化,但加氢反应器等压力容器中常见的是氢腐蚀和氢脆。 2021/2/6 * d-1.氢腐蚀 是指高温高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应,又称为氢蚀。 氢腐蚀有两种形式: ◆一是和钢表面的碳化合生成甲烷,引起钢表 面脱碳, 使力学性能恶化; ◆二是渗透到钢内部,与渗碳体反应生成甲烷。 裂纹 2021/2/6 * ●一般情况下,碳素钢在200℃以上的高压氢环境中才会发生氢腐蚀。钢 中加入铬、钒、钛、钨等能形成稳定碳化物的元素含量,可提高钢抗氢 腐蚀的能力。奥氏体不锈钢可以很好地抵抗氢腐蚀。 ●目前,一般按照Neson曲线选用抗氢用钢。根据该曲线,碳素钢在氢分 压小于3.45MPa时,允许的使用温度约为250℃; 1.25Cr-0.5Mo钢在氢 分压小于6.9MPa时的允许使用温度大约为520℃。 影响氢腐蚀 的因素主要有: 温度、 氢分压、 时间、 合金成分、 应力等 2021/2/6 * 在高温、高氢分压环境下工作的压力容器,在停车时,应先降压,保温消氢（200℃以上）后,再降至常温。切不可先降温后降压。 d-2.氢脆 指钢因吸收氢而导致韧性下降的现象。 内部氢:指钢在冶炼、焊接、酸洗等过程中吸收的氢; 外部氢:指钢在氢环境中使用时所吸收的氢。 氢的来源 2021/2/6 * ◆钢材长时间在高温下,还会发生合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配,那些对固溶体起强化作用的合金元素,如铬、钼、锰等,都会不断脱溶,从而使材料高温强度下降。 ◆除低温、高温外,中子辐照也会引起材料辐照脆化。 ◆在设计阶段,预测材料性能是否会在使用中劣化,并采取有效的防范措施,对提高压力容器的安全性具有重要意义。 除以上4种劣化外,还要注意: 2021/2/6 * 2.3.2 介质 一、腐蚀概述 a. 按腐蚀的机理来分 电化学腐蚀 化学腐蚀 b. 按金属腐蚀的形式来分 全面腐蚀 局部腐蚀 晶间腐蚀 小孔腐蚀 缝隙腐蚀 应力腐蚀 1、金属腐蚀 2、金属腐蚀分类 金属在外部介质的作用下,由于化学变化、电 化学变化或物理溶解而产生的破坏。 2021/2/6 * 注意:不锈钢防止晶间腐蚀的措施 a. 在1010～1120℃热处理,随即快速冷却通过敏化范围。 b. 采用超低碳不锈钢。 c. 奥氏体不锈钢中加入铌、钛使之稳定。 2021/2/6 * 二、应力腐蚀 1、应力腐蚀的特征 三个 阶段 孕育阶段— 是逐步形成应力腐蚀裂纹时期; 裂纹稳定扩展阶段— 在应力和腐蚀介质作用下,裂纹缓慢扩展; 裂纹失稳阶段—— 最终发生的突然断裂。 断裂前往往没有明显塑性变形,是突发性的, 因而很难预防,是一种危险性很大的破坏形式。 注意:值得注意的是第三阶段不一定总会发生,因为在第二阶段形成的 裂纹有可能使压力容器泄漏,导致压力（应力）下降,而不出现 第三阶段,即发生未爆先漏（Leak Before Break）。 金属材料在拉应力和特定介质的共同作用下 引起的断裂 2021/2/6 * 应力腐蚀开裂的特征: a．拉伸应力 b．特定合金和介质的组合 c．一般为