加压酸浸液位计和调节阀应用探索.docVIP

PAGE PAGE 1 加压酸浸液位计和调节阀应用探索 金川科技2007年第1期 加压酸浸液位计和调节阀应用探索 陶平德 金川集团自动化工程公司 【摘要】本文针对目前湿法冶炼加压酸浸生产中,加压釜液位自动控制的关键环节液位计,排料调节阀,在应用过程中 出现的各种问题进行了归纳总结,并在此基础上提出了相应的解决思路及办法. 【关键词】加压酸浸调节阀应用 O引言 随着世界镍冶金技术的进步和发展,不断有一 些先进的湿法冶金工艺产生,其中加压浸出技术以 低成本,节能,环保,原料适应性强等特点,成为镍钴 新的湿法冶金关键技术之一,目前无论是在国外还 是国内,都已将该工艺应用于镍钻工业生产和应用, 并取得了显着的经济效益和社会效益.加压浸出技 术以具有工艺流程短,除杂负荷小,材料消耗少,自 动化程度高,生产成本低,有价金属回收率高,生产 过程中不产生废气,废渣和废液等特点成为镍精炼 技术改造的首选技术之一.金川公司自2000年以 来,通过不断的改扩建已形成了一套完整加压浸出 生产线,并在自动控制领域也有所突破. l工况及自控关键设备简介 加压浸出釜液位自动控制是加压浸出生产过程 连续,长周期稳定运行的关键环节.被测介质的pH 值,温度,压力,颗粒大小在合适的范围内,对液位自 动控制的执行环节调节阀体汽蚀,磨损,冲刷非常严 重,是加压酸浸自动控制领域中的难题,此工况下液 位检测也不太准确.经过近五年的实践探索,液位 处理过的每一次故障都要做详细记录,包括故 障现象,故障分析及查找过程,故障原因,处理方法, 预防措施等.这样不仅对今后处理相似的问题提供 了参考资料,而且还能通过故障曲线查找故障因素 水平,提高工作效率. 4结语 经过十多年的运行和维护,从目前现状看,闪速 炉重油系统的自动控制还是比较成功的.从维护的 角度出发,希望专业设计人员在零件加工及制作上 检测的问题已基本解决,调节阀在金川公司加压浸 出生产液位自动控制中取得明显效果,在降低成本, 稳定生产等各方面发挥了显着作用,部分结果值得 推广.以下就加压浸出生产过程中,对自动控制设 备做一些简单介绍., 2排料系统存在的问题 加压浸出釜是在釜内加入定量的矿浆,加温加 压反应一定时间后,由釜尾自动调节阀排料,使釜内 液位保持在设定值.控制思路:固定加入量调整排 出量,使釜内液位保持稳定.调节阀是这道工序的 关键设备,工况为高温,稀硫酸矿浆,并有高压硬质 金属颗粒冲刷,由于工况复杂性,特殊性,自2000年 到现在,针对调节阀做过许多工作,各类耐腐蚀硬质 合金制造的阀芯阀座都实验过,但还存在许多问题, 具体表现如下: (1)阀体耐汽蚀性极差; (2)阀内组件使用寿命短,周期只有15—20 天,导致加压釜频繁降温降压停车; (3)维护人员工作量迅速增加,且存在很大的 安全隐患. 更加精确,以降低维护人员的劳动强度,达到事半功 倍的效果. 参考文献 1乐嘉谦.《仪表工手册》.化学工业出版社.2004年1月第2版 2(HLS小口径单座调节阀安装,操作,维护手册》.重庆川仪十一厂 有限公司 2007年第1期金川科技37 3液位测量存在的问题 加压釜液位测量原来用浮筒式液位计,由于工 况发生变化,保护筒常被矿浆结晶堵死造成液位无 法正常测量,操作工只能靠经验估计釜内液位的高 低,半小时或二十分钟到排料口手动开关排料阀. 这样对人身,生产和设备造成严重的不稳定和安全 隐患.如果液位控制失灵,一方面液位偏高会导致 矿浆淹釜,可能堵塞其它设备,矿浆随气流从尾气管 直接冲向房顶,造成设备或人身事故.另一方面液 位偏低,氧气不断涌入,釜内温度高会导致釜内防腐 层氧化脱落,造成矿浆浸出时间无法准确掌握,生产 指标难以达到要求. 4解决思路及办法 4.1排料系统 (1)改变控制模式,将原来固定矿浆加入量改 为固定矿浆排出量. (2)在釜体结构无法改变的情况下,将原来的 z型导向结构改为直通式0型或V结构,采用 0型调节阀,使矿浆对控制设备的磨损汽蚀减到 最小,阀内组件的寿命最大限度的延长.同时在控 制阀后加装减压蜂窝装置,减少矿浆对阀芯,阀座的 磨损. (3)阀芯,阀座材质的选择.对高温,高压差, 颗粒,硫酸汽液混合介质存在腐蚀,冲刷,汽蚀等现 象,实践表明任何不锈钢和合金的耐腐蚀性都是有 条件的,如何合理的选择阀芯,阀座材质非常关键. 根据工况,采用钛材或含MO和Mo2Cu的CR—Ni 双相不锈钢是最佳选择. 4.2液位测量 在高温,高压,腐蚀,易结晶,有泡沫,金属固体 颗粒的密闭容器里对液位进行准确检测是比较困难 的.通常测量液位的方法有浮力法,差压法,声波 法,电容法,射线法等.经反复研究,采用扭力管式 液位计和导波雷达比较可行. 5各类排料调节阀及液位计使用情况 (1)加压浸出釜内的矿浆,加温加