各类离心机的典型结构.pptVIP

2021/2/6 * 碟式分离机 高速分离机中应用最广泛的一种。 分类:⑴ 人工排渣型 ,⑵ 喷嘴排渣型 ,⑶ 活塞排渣型。 功能: 分离两种密度不同的乳浊液;液—液—固相的乳浊液;含少量细颗粒的悬浮液。 优点:分离效率高,产量高,自动化程度高。 主要结构:转鼓,锥形蝶片,主轴,隔板,轴承,增速机构,机座,电机等。 2021/2/6 * 工作原理: 转鼓全速旋转,乳浊液从中间进入蝶片之间,在离心惯性力作用下,各液相按密度不同而分离,重液相沿蝶片间隙向外移动,从隔板外部溢流孔排出。轻液相在内层,从隔板内部溢流孔排出。 固相颗粒沉降在转鼓内壁,经人工排渣或喷嘴、活塞排渣。 2021/2/6 * 碟式分离机 2021/2/6 * 广泛用于:医药,化工,食品等行业。 关键部件:锥形蝶片。多个锥形蝶片重叠放置, 蝶片间距:0.4~1.5mm, 蝶片数:40~160 , 蝶片厚度:0.4mm,直径:70~600mm, 蝶片半锥角:30°~ 50°。 转鼓转速:n = 4000~14000 rpm 。 2021/2/6 * 液珠分离和移动原理: 液珠分离:利用离心力场把不同密度的液珠分层。 液珠移动:利用浮力的分力和摩擦力之和小于离心力向下的分力 时,液 珠便向下移动,反之向上移动。 蝶片半锥角:α=30°~ 50° 液珠质量:m 向下的分力: 液珠的正压力: α N F F分 2021/2/6 * 浮力: 向上分力: 摩擦力: 重液珠,离心力分力大于摩擦力与 浮力分力的和,则液珠向下移动。 轻液珠:浮力的分力大于离心力分力加摩擦力时,液珠上浮。 由此可见:轻重液体将分层逆向流动,从不同排出口卸出。 F浮 N Fm + F分 N F F分 2021/2/6 * 谢谢 2021/2/6 * 上悬轴承结构 2021/2/6 * 优点:① 对物料适应性强,适应不同浓度的悬浮液。 ② 加料、卸料不停机,连续运转,相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点:①加料、卸料时要减速,运转具有周期性。 ②主轴较长,易产生挠曲变形。 另有结构类型:① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。 2021/2/6 * （3） 卧式刮刀卸料离心机 2021/2/6 * 工作循环:在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点:高速连续运转,间歇加料和卸料。 可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 结构: 转鼓,滤网,加料管,刮刀机构, 卸料槽,外壳,主轴,机体,电机。 卧式刮刀卸料离心机 2021/2/6 * 广泛用于:化工、制药、轻工、食品等行业。 如:食盐,硫铵,碳酸氢氨,聚氯乙烯等。 优点: ① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 ② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。 ③ 运转连续,速度均匀,效率高。 缺点: 刮刀磨损较快,易产生冲击。 刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用,最容易损坏,所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。 刮刀结构:① 上悬式刮刀。 ② 旋转式刮刀。 2021/2/6 * （4） 卧式活塞卸料离心机 2021/2/6 * （4）卧式活塞卸料离心机 工作循环:在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干,活塞连续推卸料。 工作特点:匀速连续运转,自动连续加料,液压脉动活塞卸料,可实现无 人职守,自动操作。 结构:转鼓,筛网,推料盘,布料斗,空心轴,推杆,复合油缸,机壳,机 座,液压系统等。 2021/2/6 * 2021/2/6 * 2021/2/6 * 2021/2/6 * 广泛应于:化工、化肥、制药、制糖等行业。 优点:① 效率高,产量高,操作稳定。 ② 可自动上、卸料,实现无人职守。 ③ 对物料适应性强,适应粗、中颗粒的悬浮液。 缺点:① 不适应细颗粒悬浮液。