制氢操作作业规程解读.doc

装置概况 第一节 装置介绍 1、概述： 为了处理焦化油品加氢精制和柴油加氢精制氢源问题，同时满足生产清洁燃料需要，搞好全厂气体资源综合利用，分企业建设一套0Nm3/h焦化干气制氢装置。该装置由中石化北京设计院设计，占地5400m2，估计于10月建成投产，装置外操室和控制室等建筑和50万吨/年延迟焦化装置和120万吨/年柴油加氢精制装置集中部署，装置规模为0Nm3/h纯氢，按年开工8000小时，相当于产纯氢1.45万吨/年。 装置采取烃类水蒸汽转化法造气和变压吸附氢气提纯工艺，该工艺步骤简单，成熟可靠，产品氢气纯度高。装置由原料加氢脱硫、水蒸汽转化、中温变换、PSA氢气提纯及余热回收系统五部分组成。装置原料为净化焦化干气、重整稳定塔顶气及重整拔头油，产品为工业氢气，产量为0Nm3/h，关键提供给全厂2.0MPa氢气管网，装置副产品为变压吸附尾气，全部用作转化炉燃料。 装置关键设备原料气压缩机为往复式两级压缩机，一开一备；转化炉炉型结构为垂直管排顶烧箱式炉，设有Ф127×12×1250转化炉管112根，分四排平行部署，每排28根，转化炉燃烧器设有40台，和炉管平行部署，分5排，每排8台，该燃烧器操作弹性大，燃烧适应性强，可分别或混烧高压瓦斯、中变气、PSA尾气，结构简单，便于维修，不易回火和堵塞，火焰稳定，刚直有力。 2、装置特点： (1)利用廉价焦化干气作为关键制氢原料，采取一次经过式绝热加氢脱硫工艺，步骤简单﹑可靠，公用工程消耗低，所得产品氢成本低。 (2)装置原料范围含有较强适应性，以焦化干气作为主原料同时考虑了以拔头油作为备用原料，确保了装置稳定可靠性。 (3)转化炉废热锅炉和转化气废热锅炉共用一台汽包，自然循环式步骤，操作安全可靠并降低了能耗。 (4)转化炉总集气管采取有内衬里冷壁式，降低了集合管材料等级，节省了投资； (5)采取PSA技术提纯氢气，使步骤比常规法制氢简单，产品纯度高； (6)装置内所产酸性水在装置内汽提塔汽提后回用作装置锅炉给水或做120万吨/年加氢装置注水，降低了能耗。 (7)中变气冷却采取将空冷和水冷合二为一一体化步骤，选择机械部判定经过表面蒸发湿空冷以节省循环水量和占地。 第二节 原料及产品性质 1、原料性质： 本装置原料有焦化干气﹑新建120万吨/年柴油加氢精制装置高、低分气和汽提塔顶气﹑60万吨/年柴油加氢精制装置高、低分气﹑催化重整脱水塔顶气、催化重整稳定塔顶气，其中前四项原料气因为含较多H2S，故优异入焦化装置气体脱硫部分，脱硫后干气再作为制氢装置原料，而催化重整稳定塔顶气因为基础不含H2S，能够直接作为制氢原料。依据计算，以上原料气量不能满足0Nm3/h产氢要求，故需要少许重整拔头油作为补充原料；另外还考虑了全部使用重整拔头油作为备用原料工况。关键原料性质以下： 焦化装置净化气 组成 V% 组成 V% H2O 0.6825 正丁烷 1.2476 氢气 31.1025 异丁烷 0.5738 氮气 0.6933 异丁烯 1.4912 空气 0.3149 ∑C5+ 0.0479 NH3 0.0001 累计 100.00 甲烷 35.9547 H2S（ppm） 10 乙烯 3. ∑烯烃 7.75% 乙烷 14.1656 压力MPa 0.8 丙稀 3.0631 温度℃ 45 丙烷 7.4625 流量kg/h 4828 催化重整稳定塔顶气 组成 V% 组成 V% 氢气 9.1 空气 2.79 甲烷 3.85 H2Sppm 2 乙烷 20.59 NH3 2 丙烷 51.36 异丁烷 26.6 压力MPa 1.2 正丁烷 0.96 流量Nm3/h 12.6 ∑C5＋ 有时少许 重整拔头油 组成 m% 组成 ng/μL 烯烃 1.90 S 98 丙烷 2.30 cl 7.3 异丁烷 5.40 芳烃m% 0.00 正丁烷 20.94 流量kg/h 571.7 ∑C5＋ 69.47 压力MPa 0.80 转化气组成 组成 H2 N2 CO2 CH4 CO H2O Σ V%（湿） 43.88 0.14 6.00 3.00 7.86 39.02 100 V%（干） 72.08 0.23 9.86 4.92 12.91 0 100 中变气组成 组成 H2 N2 CO2 CH4 CO H2O Σ V%（湿） 50 0．14 12．12 3．00 1．74 33．0 100 V%（干） 74．63 0．21 18．09 4．47 2．60 0 100 中变气压力：2.2MPa； 温度：≤40℃； 流量：29872.3Nm3/h(14622.5kg/h)。 生产负荷调整范围：30％～115％ PSA尾气组成 组成 H2 N2 CO2 CH4 CO H2O Σ V% 24.26 0.62 53.36 13.01 7