制袋作业指导说明书.docVIP

金億包装制袋作业指导书 一、目标：规范制袋生产管理过程，确保成品满足用户和相关标准要求： 二、范围：适适用于本企业制袋生产作业管理控制： 三、职责： 3．1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全方面监督，安排人员和生产计划； 3．2操作工负责生产过程中制袋作业： 作业内容 一)生产确定 1．机长认真审阅《计划单》，包含：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及尤其要求等； 2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。 3、强调所做产品控制关键点及重视安全生产、责任到人。 二)人员、环境 l、制袋职员头发应扎起，手指不得带有棱角饰品； 2、助手不得私自操作或更改制袋机操作屏所设置相关参数； 3 、各人员应保持周围环境整齐，通道通畅。 三)设备检验 A、检验各导辊传动及定型板有没有毛刺或污垢、杂质； B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常保养表》； C、检验设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除： 四)领料、装料 l、机长依据生产安排和计划单要求安排人员领取对应名称规格膜卷； 2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过对应导辊，上料前应注意材料热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。 3、将卷膜固定后，注意送膜方向为热封面朝上，不要装反。 五)开机前准备工作 1、按计划单和工艺要求调整好袋尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀位置； 2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度； 3、输入制袋相关数据和每扎所需个数； 4、选择色差较大图案边缘左右调整光眼灵敏度，使其达成要求； 六)开机生产 1、开启主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分在中间位置； 2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正； 3、调整热封刀，使其在袋热封要求范围； 4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置； 5、初步调整好机速，取一次平出样袋，进行首检确定，填写《制袋工序首检确定表》； （1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)： （2)、产出袋实际尺寸是否符合《计划单》要求： (3)、产出袋热封是否牢靠： (4)、检验袋图案偏差和开口性： (5)、检验切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否正确无误。 以上各项工艺调整符合要求后，在运行中升速至正常制袋。 6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发觉异常在《成品抽检统计表》中作好统计； 7、产成品检验合格后，要整齐摆放在托盘上； 8、发觉上工序有质量缺点卷膜必需做好状态标识并堆放要求区域； 9、经当班品管员确定为返工、返修品必需按要求实施，填写表格做好状态标识，定位摆放。 10、在收袋检验时挑掉不合格袋子应立即补上对应数量，把挑掉废品袋放进指定废料箱中备查。 ． 七)、生产结束或停机 1、停机后必需放垫纸片，避免断膜。． 2．关掉温控、水、空气压缩机，卸走边料。 3，生产完成机长应填写《制袋车间生产日报表》。 4、天天下班前必需把全部压辊、滚筒擦洁净，对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。 5、清理打扫现场卫生，包含废品、废料、边料、纸芯等。 八)、制袋时应注意事项 1、交接班时，要注意查对生产单，检验所做出袋子是否符合规格要求，试查封口牢度，冲孔和易撕口位置正确性，袋子平面是否洁净，严防产生机械线，造成不良品； 2、工作正常运行中，每把袋子收齐后，最少要全部翻查一遍，不良品挑选出来后，要补齐数量：。在检验换膜或调机时所产生袋子时应检验二遍。 3、切袋时，注意产品规格和尺寸； 4、 检验产品有没有大小边，尺寸检验、封口起皱、封口起泡等； 5、开机时助手必需帮助机长调整封口等情况，以降低损耗。 6、对部分需要处理袋子，必需在机器止常运转情况下进行，机长必需帮助处理。 7、调整适宜封口压力，通常以热封刀压端约3mm为宜，保持压力前后左右平衡。 8、 依据热封温度和热封压力，设置封口时间(速度)。 9、任何温度或压力在改变后均要反复试温直至稳定； 九)、机长应注意事项 1． 设备运行过程中冷却水和压缩空气不能中止和检验制袋工艺是否正常。 2． 每次停机时，确保热封烫刀抬至最高位置，以免烫坏垫布和薄膜。 3． 常常检验和清除烫刀上熔融塑料，预防影响产品质量。 4． 严禁带手套操作，个人衣扣应规范扣妤，以免衣物卷进机器内造成意外。 5． 操作中注意安全，运行中严禁将手伸入切刀或烫刀内，并预防烫伤。设备运