成品抽样检验方案.docxVIP

成品抽样检验方案 目的 规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳 定、良好。 范围 适用于本公司的成品出厂检验。 职责 化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。 品控部负责本规定实施过程的监督、检查。 作业内容 定义 合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数； 不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品 数。 样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数 量。 质量限度（LQ）:单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品 数或每百单位产品不合格数表示。其中： 每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数x 100）十批量 每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数x 100）宁批量 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。 批量：批中所包含的单位产品数称为批量。 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 样本：样本单位的全体称为样本。 样本大小：样本中所包含的样本单位数。 4.2.取件数的确定 4.2.1.参考标准，选用按合格质量水平（AQL检测的连续批检验取样方案的二 次抽样方案，确定 AQL=检查水平为一般检验水平I。根据批量及检验 水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的 抽样数量。 批量 一般检验水平 I n 2~8 A A B 9~15 A B C 16~25 B C D 26~50 C D E 51~90 C E F 91-150 D F G 151-280 E G H 281-500 F H J 501-1200 G J K 1201-3200 H K L 3201-10000 J L M 10001~35000 K M N 35001~150000 L N P 150001~500000 M P Q 二00001及以上 N Q R 次 抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表: 样本代码 样本 样本量 累计样本量 正常检杳 (n , Ac, Re)  A 第一次 2 2 2, 0, 1 第二次 2 4 4, 0, 1 B 第一次 2 2 2, 0, 1 第二次 2 4 4, 0, 1 C 第一次 3 3 3, 0, 1 第二次 3 6 6, 0, 1 D 第一次 5 5 5, 0, 2 第二次 5 10 10, 1, 2 E 第一次 8 8 8, 0, 2 第二次 8 16 16, 1, 2 F 第一次 13 13 13, 0, 3 第二次 13 26 26, 3, 4 G 第一次 20 20 20, 1, 3 第二次 20 40 40, 4, 5 H 第一次 32 32 32, 2, 5 第二次 32 64 64, 6, 7 J 第一次 50 50 50, 3, 6 第二次 50 100 100, 9, 10 例K 第一次 80 80 80, 5, 9 第二次 80 160 160, 12, 13 ~如 L 第一次 125 125 125, 7, 11 第二次 125 250 250, 18, 19 丿成 品 M 第一次 200 200 200, 11, 16 第二次 200 400 400, 26, 27 个N 第一次 315 315 315, 11, 16 第二次 315 630 630, 26, 27 检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为 G, 再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为 20个。 第一次抽样检查 d Ac,判定该批产品合格，无需进行第二次抽样； d Re,判定该批产品不合格，无需进行第二次抽样； AcvdvRe进行第二次抽样。 第二次抽样检查 d Ac,判定该批产品合格； d Re,判定该批产品不合格。