金刚砂水磨石施工方案及合同.doc

一心做好地坪 2 - 金刚砂水磨石施工方案及 合同 合 同 书 金刚砂水磨石地坪工程 施 工 方 案 工程概况: 本工程施工采用整体耐磨地面处理方案，地面处理采用金刚砂硬化剂材料，厂房耐磨地面施工与结构层混凝土同步进行。 施工进度： 耐磨地面施工进度与土建施工进度一致；耐磨地面施工通常一个班组12小时连续施工，每天的施工量约1000平方米，也可以根据土建进度来调整人员设备，计划工期约 16 天。 材料用量： 金刚砂硬化剂，含量为5kg/m2，厚度为3-4mm。 施工机械： MBW整体粉光机、搅拌机。 钢抹子、圆角抹子、木抹子、平整梁。 施工步骤： 1、施工工序 基层平整度验收 粉光机振实 刮平 第一次撒布金 刚砂硬化剂材料 机械粉光机揉压抹平 刮平 第二次 撒布金刚砂硬化剂材料 机械粉光机揉压抹平 边角压光 整体压平抛光 养护 2、基层混凝土要求 A、基层混凝土水泥含量必须在300Kg/m3以上，水灰比控制在0.50以下，设计强度至少在C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 ★ 现场施工时须注意以下几点： （1）混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。 （2）混凝土严禁采用超细砂、海砂，含泥量不大于5%。 （3）混凝土严禁采用人工搅拌方式。 （4）混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05;平整度应控制在2m内不超过3mm厚。 （5）对于找平层建议采用细石混凝土，一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。 B、支边模按施工区域进行分仓，与结构层同时用槽钢边模分仓，类似混凝土路面 施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓，严格控制整体标高（平整度）。 （1）灰饼打点标高要求精确，严格控制边模板的整体标高。混凝土浇捣后，最好能采用振桥振实，条件不允许时，可采用振动棒、平板震动夯等振实，再用滚筒进行人工反复碾压平整。 （2）安装边模前，应涂刷适量脱模剂；拆除边模时，注意成品边缘保护；建议最好能在下一仓施工前将成品边缘锯切整齐。 C、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清洁干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆（可加入一定量的高分子聚合物如：丁苯、聚醋酸乙烯酯等，以改善新旧混凝土黏结效果）。 D、特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。 E、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。 3、施工过程 施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（冬天一般约六个小时），应马上进行地面施工。 ★地面应分步施工： A、首先，给粉光机装上圆盘，整体打磨混凝土表面，从周边逐渐向内收抹，起到平整且提浆效果，平整度应控制在2m2内不超过3mm厚。 B、第一次将2/3的材料均匀撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰暗后，即可开始第一次抹平，工具采用粉光机（装圆盘），应注意不要搓抹过度。 C、紧接着，将余下的1/3料均匀撒布混凝土表面，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平工作。 D、最后，必须用粉化机（刀片）完成最后的抹光工作，注意随着混凝土凝固时应调整刀片倾斜角度，此时地面已有一定的硬度，不易被破坏。 E、养护：抹光完成后的地面，必须进行养护，用罗得专用养护剂进行养护。 F、清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油、柴油或水清洗干净。 技术参数： 序号 检验项目 计量单位 检验结果 1 外观 均匀、无结块 2 骨料含量偏差 生产商控制指标的±5% 3 抗折强度，28d Mpa ≥11.5 4 抗压强度，28d Mpa ≥80 5 耐磨度 % ≤350 6 表面强度(压痕直径) mm 3.30 七、土建方配合： 由于该整体耐磨工业地面处理方法是和土建方的配合尤其显得重要，集中体现以下几点： 1、土建单位允许我方在其电箱接驳施工照明线路；由于耐磨地面施工设备粉光机采用汽油动机，因此用电主要是为了晚上照明。 2、了解土建混凝土日浇注量，分仓浇注带如何安排，我方相应地调配人员、设备数量等安排。值得强调一点：我公司不提倡露天作业。 3、地面成品保护尤其希望得到土建方的协助。后续各工种、工序应妥善保护成品地面。 用手推车运输水泥砂浆（或混凝土）时，注意不要到处散落，最好能在沿途铺设硬纸片或塑料膜彩条布等，严禁在成品地面上拌和材料。 水电安装施工应严禁铁架铁梯、钢管材料、风管材料等，破坏成品地面，尤其地