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实验报告
实验名称 : 加工误差的统计分析
一 . 实验目的 通过检测工件尺寸,计算并画出直方图 , 分析误差性质 , 理 解影响加工误差的因素。 掌握加工误差统计分析的基本原理和方 法。
二. 主要实验仪器及材料 游标卡尺 ; 工件 N 件。
三 . 实验步骤
测量各工件上指定尺寸 x, 并按测量顺序记录如下
计算尺寸分散范围 R: 由于随机误差和变值系统误差的存 在,零件加工尺寸的实际值各不相同,这种现象称为尺寸分散。 样本尺寸的最大值 Xmax 与最小值 Xmin 之差,称为分散范围。 R= Xmax-Xmin=
分组并计算组距厶x:将样本尺寸按大小顺序排列,分成 k
组,则组距为: △x =R/k 。 分组数 k 一般取为 7.
绘制分布曲线(直方图) :
以工件尺寸为横坐标 , 以各组中实际尺寸出现的频数作纵 坐标 , 即可作出等宽直方图。 再连接直方图中每一直方宽度的中 点( 组中值 ) 得到一条折线 , 即实际分布曲线。
根据分布图分析
实际分布曲线是否接近正态分布
实际尺寸平均值与理论尺寸平均值是否相等
由此可知,误差性质为:
分布图分析法的应用
? 判别加工误差的性质
-是否存在变值系统性误差
? 如果实际分布与正态分布基本相符,说 明加工过程中没有变值系统性误差(或 影响很小)。
-是否存在常值系统性误差
? 如果尺寸分布中心与公差带中心不重合 就说明存在常值系统性误差,误差的大 小就是两个中心的不重合度(距离) 。
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