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其他——南大傲拓NA200系列PLC在自动检重秤上的应用 导语：?利用NA200 PLC对A/D压力采集板发送指令，接收回传的数据并进行处理，最终显示在触摸屏上。代替了原有的称重仪表的功能，降低了机器的成本 ，优化了设备的控制模式，具有性能好、可靠性高、运行稳定等特点 一、引言 在线检重在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。自动检重秤在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到指定区域。 自动检重秤通常由皮带输送机，控制器，称重仪表等组成。其中称重仪表完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。利用南大傲拓公司推出的NA200系列PLC、NA-VIEW触摸屏对检重秤进行升级改造，取代传统的称重仪表加微型控制器的模式，大大降低了成本，取得了良好的应用效果。二、硬件配置三、软件设计系统软件包括两部分：PLC程序和触摸屏程序PLC程序按照规定的工艺要求，完成实验过程。NA200系列PLC以科学合理的逻辑编译，控制设备中的辅助部分精确稳定的运行。控制过程如下：1、称重准备 产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。2、称重过程 当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。自动检重秤控制系统3、分选过程 当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：1) 不合格品剔除， 2) 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方 3) 按照不同重量范围，分至不同的重量类别 4、检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。触摸屏设计：主界面、系统设置、产品设置、产品统计1、主界面：包括系统设置、产品设置、产品统计、去皮、清零、关于我们六大功能，以及显示当前在线称重产品的统计情况。2、系统设置：包括称台参数设定、厂商参数设定、称体标定功能。 系统设置界面 称台参数设定 厂商参数设定 称体标定 3、产品设置：分有管理员界面与操作员界面，区别是操作员界面设置产品 按钮为灰色，不可使用 产品设置界面（管理员） 点击设置产品按钮，加载如下配方： 4、产品统计：统计出产品的合格情况，并对不合格的产品有所记录。 产品统计界面 四、总结 利用NA200 PLC对A/D压力采集板发送指令，接收回传的数据并进行处理，最终显示在触摸屏上。代替了原有的称重仪表的功能，降低了机器的成本 ，优化了设备的控制模式，具有性能好、可靠性高、运行稳定等特点。