喷涂岗位作业指导说明书.docVIP

喷 涂 标 准 作 业 规 范 目标 为了规范作业员工作行为，预防因为人为疏忽造成产品返修、报废。推进职员操作规范化、标准化。 适用范围 钣金生产部喷涂组全部职员。 内容 1.组长在分配工作任务时，要依据作业员技能、经验，并将该产品加工注意事项、产品品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接收到组长生产任务后，须对照图纸检验来料是否合格，图纸和零件是否相符，如有异常立即汇报给组长。 3.确定来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸和工程原图，看清图纸技术要求，明确喷漆种类、颜色、膜厚及相关要求。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后产品进行刮灰处理，依据产品质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2. 对刮灰后地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后平面度是否影响喷涂后目视感观。 4.3. 对砂光后产品进行二次检测，如发觉仍有凹凸不平进行二次刮灰，努力争取达成刮灰后最好平整度。 4.4. 喷粉产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检验此工件是否达成喷涂后能盖住缺点效果。 4.5.喷漆产品，内外表面浅划伤零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤零件，必需刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。 4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到位置。而且要跟工件铁面接触方便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。 4.7.零件表面用高压空气把灰尘杂物清除洁净。并检验前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪依据零件形状先喷折弯内角处，保持喷枪和零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气压力必需达成4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。 5.1.5.经过电压，气压调整，使其达成成正比效果，且粉末在枪头处显雾状为最好。 5.1.6.喷枪走枪方法必需横平竖直，往返3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达成膜厚要求； 5.1.7.依据不一样涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表） 烘烤线长度 变速器指示 移动速度 烘道温度 烘烤时间 漆膜厚度 60M 60 4M/分钟 195-202℃ 15分钟 50-120UM(平光粉) 60-140UM(砂纹粉) 80-140UM（桔纹粉） 50 3M/分钟 188-194℃ 20分钟 40 2M/分钟 185-190℃ 30分钟 5.1.8.喷涂后经固化后喷涂工件，下挂操作者经自检后发觉有不良品，应立即处理，且工件下挂必需用洁净纸板摆放，摆放要规范。 5.2.喷漆 5.2.1.喷平光漆稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。 5.2.2.按产品形状而定，应先喷难度较大位置：内折弯、孔位、边缘处等。 5.2.3.喷涂时，喷枪和零件之间距离通常在300mm远，.喷枪走枪方法必需横平竖直，往返3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达成膜厚要求。 5.2.4.喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面气泡，颗粒杂物等。 5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀，不许可露底、流挂、厚边等外观缺点。 5.2.6.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。经喷底，面漆平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。 5.2.7.洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不许可有硫松、桔皮等。 5.2.8.依据不一样涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表） 烘烤线长度 60M 变速器指示 移动速度 烘道温度 烘烤时 漆膜厚度 底面漆：30-40um 底面 + ：40-60um 洒点 60 4M/分钟 170-175℃ 15分钟 50 3M/分钟 168-173℃ 20分钟 40 2M/分钟 165-170℃ 30分钟 6.受粉后零件，内外表面严格检验是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，显著变形等残缺状态，不许可不合格零件进入烘烤。 7. 喷涂后膜厚度测量 7.1.对每批涂件漆膜厚度必需测量。 7.2.抽样数不少于10％。 7.3每个零件选择8-10个测量点，取平均值。 7.4按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。 8.喷涂后色差仪测量 8.1取喷涂件首件，用色差仪跟用户提供受控样板进行测试。 8.2最终色差值是多少，是否在要求范围之内。 8.3随时进行抽检，抽样数不少于10％。 9.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超出“1.5m”，层和层之间须用纸