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聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案
工程量：聚脲估计1300m2。
一、工程编制依据：
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-；
4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；
二、施工准备：
1、施工组织准备：
1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考评，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检验员、安全检验员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员实施作业责任制，基础固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检验，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：
2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要确保供电、供水方便。
2.2根据施工机具需求计划在工程开工前，从企业范围调遣施工机具进场，须租赁要提前预约并确保使用前3天进入施工现场。全部进场机具，在进场前要进行根本检验、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有显著安全标志。
2.4配置足够中间检验、最终检验多种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量正确、经济耐用。
3、施工材料准备：
3.1开工前7日内完成材料订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料性能满足设计要求时，签定订购协议。
3.2依据本工程要求工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”方法进行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检验材料规格、数量、检验汇报、合格证。并对有疑问指标进行复检。
三、关键施工方法：
（一）喷砂除锈：
1、表面处理方法：
采取干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员发明一个粉尘相对少环境，磨料采取石英砂。
预处理：需防腐蚀处理表面焊缝上焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）根本除净。
2、喷砂除锈操作关键点：
①对于大型设备，可采取分段喷砂措施。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩下部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端最少应留出50mm距离。使能交叉喷砂，从而确保喷砂质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
②喷砂所达成质量等级根据GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净压缩空气或刷子清除粉尘。残余锈斑、氧化皮等引发轻微变色面积在任何100×100mm2面积上不得超出5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采取压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净白布上，停留1min后，用肉眼检验白布，若没有发觉油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂砂粒采取石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必需时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标以下：
喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75 喷距80～200mm
（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：
1、金属底材处理
首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺点部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过分，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为二十四小时，最短为3小时。
2、聚脲防腐蚀施工优点：
2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达成步行强度。
2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度影响。
2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。
2.4可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工厚度范围能够从数毫米到数厘米，克服了以往数次施工弊病。
2.5优异理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
2.6含有良好热稳定性，可在120℃下长久使用，可承受350℃短时热冲击。
2.7能够像一般涂料一样，加入多种颜、染料，制成不一样颜色制品。
2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。
2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必需使用我企业认可喷涂设备进行施工，不然我企业不负担任何责任。
3、聚脲弹性体喷涂施工方法：
3.1喷涂设备关键技术参数：
最大输出量：24磅/分（10.8千克/分）
最小输出量：2磅/分（1千克/分）
最
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