钢或混凝土支撑施工工艺标准.docxVIP

A/0 ZQN/JS-01-2012 安徽中启能电力工程有限公司企业标准 JZ-8 钢或混凝土支撑施工工艺标准 2012-3-10 发布 2012-3-10 实施 安徽中启能电力工程有限公司 发布 目 次 1 范围 1 2 施工准备 1 3 施工工艺 1 4 冬、雨季施工 4 5 质量标准 4 6 成品保护 4 7 职业健康安全、环境保护技术措施 4 8 质量记录 5 I 钢或混凝土支撑施工工艺标准 范围 本标准规定了钢（混凝土）支撑施工的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。 本标准适用于一般建筑工程、火电工程钢或混凝土支撑基坑支护工程施工，其它项目施工可参照执行。 施工准备 2.1 技术准备 主要技术策划和准备： a） 了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最 大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。 b） 确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。 c） 制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，力 争达到连续快速施工。 d） 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密 度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便选择支撑类型。 e） 根据上述资料，确定支撑的施工方案。 2.2 材料准备 工程所需材料准备： a） 常用钢管：￠ 609/16 、￠ 609/14、￠ 580/14、￠ 580/12、￠ 406。 b） 常用 H 型钢：焊接 H 型钢、轧制 H 型钢。 c） 根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。 d） 各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。 e） 钢管（ H 型钢）或钢筋、水泥、石子、砂等。 2.3 施工机具准备 施工工程需要机具准备： a） 钢支撑施工： 掘土机，运土车辆， 空压机，风管， 吊机 ( 可以不用 )，手推斗车， 电焊机， 扳手、 千斤顶等。 b） 混凝土支撑施工：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机 (可以不用 )，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。 2.4 作业条件 施工前需要准备的作业条件： a） 作业场地“三通一平”已经做好。 b） 前期技术策划工作已经经过审批。 c） 所有材料已经按时进入现场，可以投入使用。 d） 所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用。 e） 支撑设计已完成，支撑施工方案编制完成并进行交底。 施工工艺 3.1 钢支撑施工工艺 钢支撑施工工艺流程： 围檩定位→围檩标高基准线确定→设置围檩托架或吊杆→安装围檩→安装水平支撑托架→横向水平支撑安装→纵向水平支撑安装→支撑预加压力→围檩节点联接→空隙填充。 1 施工工艺： a） 围檩定位：根据支撑布置图在基坑四周支护墙上定出围檩轴线位置。 b） 围檩标高基准线确定：根据设计要求，在支护墙内侧弹出围檩轴线标高基准线。 c） 设置围檩托架或吊杆：按围檩线及标高，在支护墙上设置围檩托架或吊杆。托架一般焊接在支护桩的预埋钢板上，焊接支护托架时，位置按照设计要求必须准确，焊接牢固。 d） 安装围檩：将型钢围檩放置于托架上或与吊杆连接，找正并焊接或螺栓连接牢固。 e） 安装水平支撑托架：根据围檩标高在基坑立柱上焊支撑托架。基坑立柱应在土方开挖前按设 计位置打下。立柱间距应根据支撑的稳定及坚向荷载大小确定，但一般不大于 15m。立柱穿 基础底板时应采用止水构造措施。托架标高需按照设计要求确定，托架焊接牢固。 f ） 安装短向（横向）水平支撑：支撑端头设置厚度不小于 10mm 的钢板作封头端板，端板与支 撑杆件满焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑或与支撑等强度，必要时，增设加劲肋板，肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求。 为便于对钢支撑预加压力，端部可做成“活络头” ，活络头应考虑液压斤顶的安装及千斤顶顶压后 钢锲的施工。 钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预置埋铁件或采取其他构造措施以承受支撑与围檩间的剪力。 a） 安装长向（纵向）水平支撑：水平纵横向的钢支撑应尽可能设置同一标高上，宜采用定型十字节头连接，这种连接整体好，节点可靠。采用重叠连接，虽然施工安装方便，但支撑结构的整体性较差，应尽量避免采用。 b） 纵横向水平支撑采用重叠连接时，相应的围檩在基坑转角处不在同一平面内相交，也需采用 叠交连接，此时，应在围檩的端部采取加强的构造措施，防止围檩的端部产生悬臂受力状态。c） 对支撑预加压力：对钢支撑预加压是钢支撑施工中很重要的措施之一，它可大大减少支护墙体的侧向位移，并可使支撑受力均匀。施工预应力的方法有两种：一种是用千斤