钢板桩施工检查标准.docxVIP

钢板桩应分别堆放， 每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木， 垫木间距一般为 3～ 4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m 相邻钢板桩接长焊接的位置应交错配置，错开的距离不宜小于 5m，且每根钢板桩只允 许有一个接头。 钢板桩接长、异性钢板桩和组合钢板桩制作的允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查数量 单元测点 检验方法 1 长度 ± 100 1 用钢卷尺测量 2 宽度 ± 10 3 用钢卷尺测量两端及中间 3 正向弯曲矢高 3L/1000 逐件检查 1 拉线测量 4 侧向弯曲矢高 2L/1000 2 5 接头错台 δ /10 1 用钢尺测量 注： L 为钢板桩长度，单位 mm；δ为钢板桩厚度，单位 mm。 楔形钢板桩斜度不宜大于 3% 重复使用的钢板桩检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % 1 用钢尺量 2 桩身弯曲度 2%L 用钢尺量， L 为桩长 3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 用 1 米长的桩段做通过试验 4 桩长度 不少于设计长度 用钢尺量 沉桩允许偏差 序号 项 目 允许偏差 单元 检验方法 陆上 检查数量 测点 水上 桩顶在设计 垂直于墙轴线方向 ± 50mm ± 100mm 用经纬仪和钢尺测 1 标高处的平 逐件检查 1 主桩间距 量，取大值 面位置 ± 20mm 2 垂直墙轴线方向 %/10mm 1 吊线测量或用测斜 垂直度 沿墙轴线 一般板桩 每隔 10根 3 %/15mm 1 仪检查 方向 主桩 查 1 根 %/8mm 4 桩尖高程 ± 100mm 围檩应与钢板桩的凸面贴合，对于间隙大于 10mm的部位，应加垫钢垫板。 固定围檩的连接螺栓应拧紧，外露丝扣不应少于 2~3 扣。 围檩安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查数量 单元测点 检验方法 1 顶面标高 ± 20 2 用水准仪测量查两端 2 相邻段错台 10 逐段检查 1 用钢尺测量，取大值 3 顶面平整度 10 1 用 2m靠尺测量，取大值 钢及砼支撑系统工程质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 1 标高 mm 30 水准仪 控 支撑位置 100 用钢尺量 平面 项 2 预加顶力 kN ± 50 油泵读书或传感器 目 1 围檩标高 mm 30 水准仪 一 2 立柱桩 般 3 标高 mm 30 水准仪 项 立柱位置 50 用钢尺量 平面 目 4 开挖超深（开槽放支撑不在此范围内） mm 200 水准仪 5 支撑安装时间 设计要求 用钟表估测 焊缝金属应与主体金属相适应。 当不同强度的钢材连接时， 可采用与低强度钢材相适应 的焊接材料。 角焊缝的尺寸应符合下列要求 1、角焊缝的焊脚尺寸 hf (mm)不得小于√ t ， t （ mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱 性焊条施焊时， t 可采用较薄焊件的厚度） 。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小 1mm；对 T 形连接的单面角焊缝，应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于 4mm时，则最小焊脚尺寸应与 焊件厚度相同。 2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的倍  （钢管结构除外） ，但板件（厚度为  t ） 边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： 1 ）当 t ≤ 6mm时， hf ≤ t ； 2 ）当 t 6mm 时， hf ≤ t-(1~2)mm 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的 1/3 。 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于 8 h f 和 40mm。 侧面角焊缝的计算长度不宜大于 60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予 考虑。 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于 10 h f 或 50mm，其净距不应大于 15t （对受压构件）或 30t （对受拉构件） ， t  为较薄焊 件的厚度。 每一杆件在节点上以及拼接街头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于 高强度螺栓孔应采用钻成孔。 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： 1 、焊接作业区的相对湿度大于 90%  2 个。 、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中 、焊接作业条件不