混凝土路面施工方案(2).pdfVIP

水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩 点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在 车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2 、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板， 由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎 石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据 设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编 号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模 垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆， 模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼运输砼采用商品砼， 。砼采用砼运输车运送。 4 、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场， 水泥砼浇筑前安放。 5.1 自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放， 离板边缘不少于 5cm， 用预制砼垫块垫托，垫块厚度为 4cm，垫块间距不大于 80cm，两根钢筋 安放间距不少于 10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠 曲，并防止移位。 5.2 角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差 5cm 时安放，距胀缝 和板边缘各为 10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 5.3 检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 6、砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模 剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后， 先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣 一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动 平板时前后位置的搭头重叠面为 20cm 左右（约为 1/3 平板宽度），不漏 振。振动器在每一位置的振动时间一般为 15s-25s，不得过久，以振至混 凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的 地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将 振动棒垂直上下缓慢抽动， 每次移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。插入 式振动器与模板的间距一般为 10cm 左右。插入式振动器不在传力杆上振 捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基 本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板 在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上， 作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。 7、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼 面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度 要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进 行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据 压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不 下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现 偏差时及时更换。 8、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌 握在砼终凝后 36~48 小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。 9、胀缝胀缝板采用 2cm 厚沥青木板， 两侧刷沥青各 1-2mm，埋入路 面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除 4-5cm 后再灌沥青玛蹄脂。 10、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为 5cm，割片厚度采用 3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上， 如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整 缩缝位置，原则上控制在距井位