支座焊接工艺设计_课程设计1.docxVIP

课 程 设 计 班 ： 学生姓名： 学 号： 指 老 ： 题 目： 支座 接工 目录 一 支座简介 ???????????????????? 3 支座的定义 ????????????????? 3 支座材料??????????????????? 3 1 二 零件示意图 ??????????????????? 5 三 零件下料 ???????????????????? 6 四 拼 装?????????????????????? 9 五： 接?????????????????????? 10 手工 弧 ??????????????????? 10 二氧化碳气体保 ??????????????? 11 具体 接情况?????????????????? 12 六: 最佳 接工 ????????????????????? 14 支座简介 支座的定义： 支座是指用以支承容器或 的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。 要承受操作 的振 与地震 荷。 支座的 构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定， 通常分 立式支座、卧式支座和球形容器支座三 。 立式支座又分 挂式 2 支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支 座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等； 球形容器支座分支柱式、 裙式、 半埋式和 V 形支承等。 支座材料： Q235 Q235普通碳素结构钢又称在 A3 板。 普通碳素结构钢－普板 是一种钢材的材质。 Q代表的是这种材质的屈服极限， 后面的 235， 就是指这种材质的屈服值，在 235MPa左右。并会随着材质的厚度 的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好， 强度、 塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，大量应用于建筑 及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件 Q235 的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般 无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。 Q235焊 接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需 选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、 直流弧焊机都可以焊接。在实际生产中，根据工件的不同加工要 求，可选择手工电弧焊、 CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 3 3 1 2 4 6 5 支座零件简图 零件示意图 4 主视图 1 4 5 俯视图 2 3 5 左视图 6 零件下料 由于所有构件均是 Q235，所以无太多特殊的要求，根据板材的形状号线，下料。下料的方法有一下几种：剪切下料 : 1 检查号线是否清晰、正确 ,发现问题应及时找有关人员解决 . 剪切下料时 ,剪床的剪刀必须锋利 ,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙 ,其值参见附录 A. 根据下料尺寸要求 ,调准定尺挡板 ,并保证工作可靠 ,剪切时材料一定靠实挡板 . 按号线剪切 ,剪切时剪刃必须对准号线 . 剪切时应先将不规则的料边剪掉 . 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边 . 剪切最后剩下的料头 ,必须保证剪床的压料板能压牢 ,否则必须加辅助压料板 . 附录 A 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 (参考条件 ) 钢板厚度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1~3 6 剪刃间隙 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 气割下料 : 1 检查号线是否正确、清晰 .数控切割机 应复核切割图样和数控程 序是否正确 ,发现问题应及时找有关人员解决 . 2 检查仿形切割靠模板是否正确 ,对变形的靠模板应修复后再用 . 3 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴 (参见附录 A) 4 气割型材时应根据具体情况选用切割嘴 . 5 气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割 . 6 机动气割时 ,应不间断地使用冷却水 . 气割过程中 ,应注意观察切割情况 ,发现异常情况 ,应立即停止切 . 8 气割下料后 ,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净 . 附录 A 气割下料时割嘴规格号的选择 (参考条件 ) 板材厚度 3~5 5~10 10~20 20~40 40~60 60~100 100~150 150~180 割嘴号 0 1 2 3 4 5 6 7 手动割口宽度 1.5 2 2.5 3 3.5 4~6 6.5 8 机动割口宽度 1~1.5 1.5~2 2.5 3 3.5 4.5~5 5~5.5 6~7 锯削下料 : 1 锯削下料时 ,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片 . 2 根据下料尺寸要求调准定尺挡杆 ,并保证工作可靠 ,锯削时材料 一定靠实挡杆 . 3 锯削时应先将不规则的料头锯掉 . 4 锯床的夹料装置应能可靠