花生脱壳机的设计毕业论文.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark0第1章总体方案设计 2 HYPERLINK \l bookmark21?1方案分析 2 HYPERLINK \l bookmark41?2材料分析及选择 4 HYPERLINK \l bookmark63电动机的选择 4 HYPERLINK \l bookmark8第2章 脱壳清选装置设计 7 HYPERLINK \l bookmark101快慢辘皮带传动设计 7 HYPERLINK \l bookmark122. 2换向齿轮传动设计 11 HYPERLINK \l bookmark183清选装置设计 16 4振动筛皮带传动设计 18 HYPERLINK \l bookmark22第3章轴的设计 20 3?1快速馄轴设计校核 20 3?2慢速辘轴设计校核 23 3换向齿轮轴设计校核 26 第4章轴承校核、!校核、润滑与装配使用 第4章轴承校核、 !校核、润滑与装配使用 30 HYPERLINK \l bookmark441轴承校核与润滑 30 HYPERLINK \l bookmark464.2键校核 30 34 HYPERLINK \l bookmark484. 3使用说明书 31 34 参考文献 第1章总体方案设计 1.1方案分析材 对于设计任务书中所提及的要求，应首先确定花生脱壳机的脱壳原 理、 清选原理，然后再拟定总体的传动方案和结构方案，最后绘制装配草图。 目前花生脫壳机采用的脫壳结构主要有：以打击、揉搓为主的钢纹杆 或钢栅条凹板结构，以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两 大类。前者存在着花生破碎率高的缺点，后者脱壳效率与脱净率不高。 还有一种采用差速馄对滚的脱壳方式，具有破碎率低，生产率、脱净 率都能达到较好效果的特点。因此，本设计屮采用这种原理来设计花生脱 壳机。 清选机构也是本设计中的重要部分，清选机构多采用振动筛配合清选 风机，来达到清选的目的，最后得到清洁的花生米。 针对以上分析，设计了如图1-1的脱壳原理示意图。 1.电动机皮带轮2.快速辘皮带轮3.快速翟4.慢速辘皮带轮 5、7.换向齿轮 6.慢速申昆8.振动筛皮带轮 9.振动筛曲轴10.清选风机11.振动筛 图1-1花生脱壳机原理示意图 如图IT所示，动力从电动机皮带轮1传出，快速辗3顺时针转动； 在两个换向齿轮5、7的换向作用下，慢速馄6逆时针转动。这样两个转速 不一样的滚筒就将花生带入间隙。由于间隙较小，因此对花生有挤压作用; 而快慢襯的转速不一样，就产生对花生的撕搓作用。在挤压和撕搓的共同 作用下，花生壳就会被除去。 去壳后，花生和花生壳的混合物就落在振动筛11上，振动筛在振动筛 曲轴9的作用下做往复运动，较大的花生壳就被过滤掉，从振动筛的左边 流走。较小的花生壳和花生米在下落过程中受到风机10的作用，只要控制 好送风量，较小的花生壳和粉尘就被吹走，得到清洁的花生米。 除此之外，设计任务书中还要求脱壳的间隙可以调整，以适应不同品 种的花生，这在上述的原理中也是可以实现的。由于慢速车昆6上有齿轮， 结构复杂，因此本设计中调整快速馄3的水平位置，来实现脱壳间隙的可 调性。轧车昆是安装在轴上的，轴是靠轴承和轴承座来支撑的，因此，只要 调整轴承座的位置，轧车昆就跟着移动，脱壳间隙也就可以调整了。 本设计中设计了可以调整位置的轴承座来调整脱壳间隙，但是，这会 引起皮带轮1和皮带轮2的中心距的变化，皮带的张紧力就会发生变化， 从而影响脱壳的效果。可以设置一个张紧轮，在调整轴承座后，对皮带进 行张紧，这样就不会影响到传动的有效性。 这样，脱壳原理和传动方案就基本确定了。以下分析对各个主要零件 的要求。 综合 以上分析， 画出花生 脱壳机装 配草图如 图 l-2o由于是加工站用花生脱壳机，不经常移动，脱壳量大，利用率也较高。 因此，脱壳机机体可以采用铸造。在保证强度的前提下，应尽量结构简单, 节省材料，减轻重量。轧车昆是最关键的脱壳零件，轧辘的间距、转速、直 径、材料都直接影响到脱壳的效果，因此轧辘这几个参数是须仔细确定的。 皮带轮主要是传递动力，其尺寸将由皮带传动的计算给出。除此之外，还 应该保证传动安全可靠，布置合理。各轴受到循环交变应力，应保证其疲 劳强度。振动筛是筛选的关键零件，筛选的速度、频率、筛选孔的大小是 影响筛选效果的关键参数。风机主要要确定其送风量，来保证二次清选的 有效。 综合 以上分析， 画出花生 脱壳机装 配草图如 图 l-2o 快银转速慢车昆转速 快银转速 慢车昆转速 快慢辗长度 脱壳最小间隙快慢辗速度差 1.2材料分析及选择 前文中己经列岀了主要零件，在此将对各个零件的选材