混合型自结纹跑道施工工序.docxVIP

混合型自结纹塑胶跑道施工工艺流程 一、 基础验收： 1、 水泥基础要求 坚实平整（平整度要求： 3m直尺误差不大于 3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于 40/00 ，纵向不大于 20/00 ，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准 C25强度，浇制后保水养护不少于 7天，整体固化养护期不少于 28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面） 。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝， 原则以不大于 6x10m 为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝（因为 两板块之间形成断裂面， 受热胀冷缩影响最为明显） ，切割温度缝要求宽为 6~8mm，深度不少于 30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂） 。泄水坡度为：横向泄水坡度为 8‰，纵坡最大为 1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。外观要求无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 2、 沥青基础要求 表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实 密实度不少于 95%，在中型碾压机压过后， 无显着轮迹， 无发软 起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为 3mm直尺误差小于 3mm，平整度合格率大于 90%，有一定排水坡度，保证泄水，坡度要求同水泥基础。新沥青基础自然养护不少于 28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全， 保证面层材料与基础有良好的粘结。 二、 混合型 PU塑胶底层 ( 平均厚度 10mm)铺设施工： 1 、若为水泥基础，需用透气性底胶加入 20%溶剂稀释后作为底涂 涂刷于基础表面，底涂干固后进行下道工序（理清基础省去此道工序）。 、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将 PU甲组与乙组按照重规定量比配比并搅拌均匀，然后按甲组材料重 量配比 3-4%催化剂 ( 根据施工现场气温、成胶速度等因素调节 ) 加入已搅拌过的搅拌桶， 再次进行充分搅拌均匀， 这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（ 3-4mm）均匀搅拌调制塑胶混凝料（颗粒加入量为含颗粒后的总重量之 35%）。催化剂也可在颗粒加入后快搅拌好时再加入。先加还是后加根据现场施工进度的快慢进行选择。 先加催化剂成胶固化速度会较快，后加成胶固化速度稍慢。 3、施工方法： ⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。 ⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施 工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。 ⑶、铺设过程中，铺设人员要保证刮尺行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平 , 边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保厚度和平整度达标。 ⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后 , 对全场进行检查 , 发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面层粘结面胶铺设的厚度。 4、干燥时间： 24小时。一般受气温及催化剂用量影响，气温越高干 燥时间相应缩短。 三、场地试水找平、修补积水： 在完成上述所有工序后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录， 采用跑道铺装材修补 （工艺及方法同颗粒粘结层跑道 PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。 四、加强找平层（平均厚度）铺设施工 1、材料配比及搅拌： 将 PU综合料将甲组与乙组按照规定重量比配比 并搅拌均匀，然后按上述材料甲组重量配比 3-4%催化剂 ( 根据施工现 场气温、成胶速度等因素调节 ) 加入已搅拌过的搅拌桶，再次进行充 分搅拌均匀，根据现场材料流动性可能还需加入适量的溶剂进行稀释 （3-5%）。搅拌均匀待用。 外购溶剂在批量使用前应先进行成胶试验。 2、施工方法： 1）用铁耙将上述材料均匀刮涂于底层，平均厚度。如流平性差可适当调节催化剂及溶剂用量。 四、自结纹面层（ 2mm）施工 1、自结纹材料为单组份材料，使用过程中不需添加任何材料，直接 将自结纹胶水 （微黄或无色） 25KG与自结纹色膏 （红色或绿色） 50KG 搅拌均匀即可使用。其固化速度受温度和湿度双重影响。 2、施工方法： （1）将搅拌均匀的自结纹材料（可加入 15-20%的 80 目石英砂）用 专用喷涂机喷涂即可。 2）施工注意事项及施工难点 A、施工配料不能添加其他任何材料，特别是溶剂、粉料等其他材 料。 B、施工时使用专用喷涂机，出料速度及气压要控制适中，根据喷 涂效果适时调节。 、配料时搅拌要充分，否则喷涂效果及成胶强度受影响较大。 D、 材料用量为∕㎡，厚度约为 2mm。分两遍喷涂。 E、 面层喷涂效果受找平层平整度影响较大