智能车间智能工厂认定工作方案.doc

河南省智能车间智能工厂认定工作方案 为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（—年）》（豫政〔〕号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。 一、总体思路和目标 （一）总体思路 牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。 （二）发展目标 按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，—年每年滚动建设个智能车间、个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。 二、要素条件 （一）智能车间 .智能装备广泛应用 数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、实验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。 .车间设备互联互通 通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。 .生产线智能化改造 （）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性； （）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。 .生产过程实时调度 生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。 .物料配送自动化 生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 .产品信息可追溯 在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。 （二）离散型智能工厂 .研发设计 （）应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与实验进行验证与优化； （）建立产品数据管理系统（），实现产品设计、工艺数据的集成管理； （）建立实验数据管理系统（），实现产品实验、测试、在线检测数据的管理； （）建立车间工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生产成本。 .生产制造 （）普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，建立车间级工业通信网络，实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成； （）普遍应用人机界面（）以及工业平板等移动终端，实现生产过程无纸化，人工操作工位建立防差错系统，适时给予智能提示，建立安灯系统（），实现工序间的协作； （）建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理； （）建立车间制造执行系统（），实现生产、质量、库存、设备维护等管理功能，提高设备利用率（），减少非计划停机，实现生产过程的追溯，降低在制品库存； （）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。 .经营管理 （）建立企业资源计划系统（）、供应链管理系统（）、客户管理系统（），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率； （）建立产品全生命周期管理系统（），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。 .系统集成 （）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境； （）现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统（）与产品全生命周期管理（）、企业资源计划（）系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持跨企业的业务协同。 .信息安全 （）建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力； （）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 .新模式应用 （）网络协同制造 ——建立或应用网络化制造资源协同云平台，实现社会企业部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、制造能力等的集聚与对接； ——实现基于云平台的设计、供应