怎样有效调节玻璃亚铁比请高手指点迷津.docxVIP

文档收集于互联网，已重新整理排版 文档收集于互联网，已重新整理排版word版本可编辑?欢迎下载支持. 1 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编借. 怎样有效调节玻璃亚铁比，请高手指点迷津! 单晶硅:本人遇到了难题恳请各位同行指教： 1、 在原料COD值未知情况下，以质疑稳泄和玻璃总铁含量不变为前提，将玻璃亚铁比下调。 2、 单是采取调节各小炉风火比及减少配合料含碳量能有多大作用？有效吗？ 3、 哪位朋友有这方面经验能指教一二吗？ 我们现在正在按计划降亚铁比.方法是増加助燃风，反过來讲要提高亚诜比就该降低助燃风喽。到底有多 大效果要一周后才能知道。怎么你们还想提高亚铁比？你们现在亚恢比多少？ 准确地说.气氛控制在各个国家的玻璃公司都是一项很重要的技术C特别是对肴色玻璃、透明玻璃调整色 调有效C某国公司可以利用气氛控制技术，达到控制肴色玻璃产品色纯度、色饱和度、主波长等参数.使 每次生产的产品性能结果都具有商度的一致性。 网海无涯说是一项技术时?必定有成功的诀窍和失败的风险同时存在，比如?气氛控制技术与配合料 成分关系、与产生气泡的可能性的关系等。稍有不慎，也许就会带來生产损失。 零缺陷：调整C是较有效的方法。 单晶硅:我以前的公司曾经完全取消过煤粉，但亚铁比仍然没下降一点点。 石英：将玻璃亚铁比下调的目的是什么？ 单晶硅:改变色调.现在的偏绿。欲降低绿色调，你有办法吗？ 小屁孩：如果芒硝可以的话，加一点也是可以的。 或者涮节气杲主要是氧化气氛。 单晶硅:这个我们已经试过且还在进行，但到现在没效果c郁闷呀！ 小屁孩：哪你再试一试用NaNO3代替部分的NaCO3. 单晶硅:那样的话，成木上升不说窑炉也受不阿,所以用硝酸盐取代硫酸盐或加入价格昂贤的氧化剂都暂 不在考虑之列?也许国内还没有有目的精确调整亚饮比的成功案列呀?看來我们只有摸着石头过河了 白毛：主要靠原料的氧化一还原性?不可忽略熔化帶來的变化。 dqg （聪明猫）：要调整亚铁的含址.不仅是需要调整窑内气黠?原料中的C含址，还要考虑到窑内的整体 工艺.可参考绿玻生产原理进行工艺指标调整。 单晶硅:调碳的同时芒硝也得虬调整幅度女大合适呢？ 原帖由白毛于2006-7-27 16:18发表 主要靠原料的氧化-还原性，不可忽略熔化带來的变化。 我希望氧化性强点■你认为原料氧化还原势该怎么调才不会影响产质虽？ 白毛：在熔化不变的情况下.如果増加芒硝用址，氧化性増强，熔窑内会出现大址的芒硝水浮于玻璃液表 面，窑内熔化状态.泡沫区厚、宽.泡界线不整齐，有时火焰把泡沫层切出?严重时在无火焰区甩沫子到 卡脖?带來的后果是： K 窑体侵蚀加快，时间稍长.大龜出现溶洞.玻璃板出现殖滴。 卡脖处出现钟乳状滴落物，俗称胡子。 在熔化稍有波动时，出现大址的微气泡。 流道等处.有气体溢出的部位.出现芒硝附若物，在闸板稍有动作，芒硝进入玻璃掖.在锡槽 还原性气体的作用下，产生表面微小气泡.我相信各玻璃厂都出现过。 如果碳粉用虽过女.窑内状态.泡沫区不清楚，薄而窄?表现熔化困难.在玻璃板上常见透明结瘤、未熔 石英颗粒和气泡。带來的结果是： K 卡脖水包前出现浮渣。 2、 玻璃板面出现大虽气泡。 岀现大址结瘤和未熔石英颗粒疵点。 调整，在于玻璃液游离氧氧的吸收，这就需要在熔化上调整?使其吸收氧。 关于在燃烧和对流控制对氧化-还原性的影响，我只能提锂以下，我不能深说：通过工艺调整（布宜、制 度）.达到控制玻碉液能充分吸收游离氧.达到控制三价铁的目的。一些厂不注重原料和熔化的配合，只调 原料芒硝、碳粉是不行的，当然.想増加氧化性，原料也需涮整。 调整原料的氧化一还原势都会影响玻璃质虽:，只是时间长短的问题?微泡会出现变化.经2—3天的稳定就 恢复正常。 浮法无边：如果你的玻璃颜色是恢含虽和价态引起的.应该一定嬰有依据。如果不是铁含址引起的，白毛 兄弟介绍的情况和方法就不适合你们企业，一旦使用不慎会带來严重后果.一定要估计好。 单晶硅： 原帖由 浮法无边 于2006-8-8 20：08发表 如果你的玻璃颜色是恢含址和价态引起的，应该一定要有依据c如果不是铁含虽引起的.白毛 兄弟介绍的情况和方法就不适合你们企业，一旦使用不慎会带來严重后果.一定要估汁好。 成分扫描没有Cr等看色元素,到是亚铁比很禹（0.3以上）?这算不算依据呢?你有什么建议吗?希望你能赐教 白毛：斑竹说的一点没错?调整熔化幅度是相片大的.改变匸艺制度.特别是改变玻璃液对流.质虽波动 会很大，调整后稳定也需要一段时间.没有真正理解，轻易不要动。 但调整后.能耗.质址稳定性会相对提高，微泡数址会降低。 悠然:减点碳粉好「不过要少少的减，每次0.05-0.1呀，干万不能快.勉得说俺吿你们.不懂玻璃工艺。 液流改变后，个人认为更重要的造成了窑内成型流的