制药废水处理厂毕业设计计算书.doc

设计计算书 原水水量Q=3100=129.17m/h=0.036m3/s 格栅 设计参数 Q=3100=129.17m/h=0.036m3/s。 栅前流速v=0.7m/s，过栅流速v=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω=0.05m3栅渣/103m3污水。（无当地数据。） 格栅计算如图3.1： 图3.1格栅计算图 设计计算 （1）栅条宽度： B=s（n-1）+en,式（3.1） 式中：n------格栅间歇数 B------栅槽宽度（m） S------栅条宽度（m）一般栅条宽度为0.01—0.025 e------栅条净间隙，e=10---40mm,取e=20mm Qmax-------最大设计流量，Qmax=Q=3100m/d ------格栅倾角，度。取=600 h-------栅前水深，m。设栅前水深h=0.4m v------过栅流速，m/s。最大设计流速时为v=0.8---1.0m/s。平均设计流量为0.3m/s,取v=0.9m/s。 ------经验系数 = n取9。 B=s（n-1）+en=0.01(9-1)+0.029=0.26m （2）过栅的水头损失 式（3.2） 其中ε=β（s/e）4/3 h0：计算水头损失水损一般为0.08-0.15。 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 β：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 h1------过栅水头损失,m g------重力加速度，9.8m/s2 h0==2.42=0.173m h=kh0=30.173=0.51m （3）栅后槽的总高度h总由下式决定： H总=h+h1+h2 式中：h-------栅前水深，m.h=0.4m h1------格栅前渠道超高，一般取h1=0.3m h2------格栅的水头损失 H总=h+h1+h2=0.4+0.3+0.5=1.2m （4）格栅的总建筑长度 进水渠道渐宽部位的长度 式（3.3） 式中：B1------进水渠道宽度，取B1=0.2m ------进水渠道渐宽部分的展开角，一般取=200 m,取L1=0.08m 总建筑长度： 式（3.4） 式中：H1------格栅前的渠道深度，m。 H1=h+h1=0.4+0.3=0.7m （5）每日栅渣量 式（3.5） 式中：W------每日栅渣量，m3/d Q------日设计流量，m3/d W1------栅渣量，m3/(103m3.污水)，栅条间隙为16—25mm时，W1=0.10—0.05m3/(103m3.污水)，栅条间隙为30—50mm时，W1=0.10—0.05m3/(103m3.污水)，本设计取栅条间隙e=20mm,所以取栅渣量W1=0.07想m3/(103m3.污水), 则：。 因为栅渣量大于0.2m3/d，为改善劳动与卫生条件，应采用机械清渣格栅，选用XGC-500型旋转式格栅除污机一组。 配水井设计计算 1设计计算 容积： 调节池容积极端至少按大于5分钟流量计算容积。按一台泵最大流量6分钟总的出水流量设计，则集水井的有效容积V 2 （2）面积 取有效水深H为2.4m，则面积F 集水池长度取l=3.2m，则宽 集水池平面尺寸 保护水深为0.6m,则实际池深为3.0m 2泵位及安装 潜污泵直接安置于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污泵的安装要求，潜污泵检修采用移动吊架。 提升泵房 1设计说明 采用絮凝沉淀池+UASB+SBR工艺方案，污水处理系统简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。 2设计计算 （1）污水泵流量 该制药厂污水水量变化不大，但考虑到安全稳定性，污水泵总提升能力按Qmax考虑，即Qmax=129.17×1.3=167.92m3/h。 （2）污水提升前水位为，污水总提升扬程为：1.0+3+0.8＝4.8m。 选4PWL污水泵3台，另备用1台，单台泵提升能力72～120m3/h，扬程12～10.5m，电动机功率7.5Kw，转速960r/min，外形尺寸1000mmmm。 污水提升泵房占地面积为20.0×6.5×10.0=1300.0(m3)。 (3)集水池容积：按一台泵最大流量时5min出流量设计，则集水池的容积： 式(3.6) 面积：取有效水深H为2m，则面积 式(3.7) 保护水深为1.0m则实际池深为3.0m 集水池长度取3.5m，则宽取式(3-8) 集水池平面尺寸:。 （4）提升泵房 螺旋泵泵体室外安装，电机、减速机、电控柜、电磁流量计等室内安装，另外需要考虑一定的检修空间。 机械搅拌反应池 1主要设计参数 （1）T＝15～20min，平均G＝20～70S－1，GT＝1×10～1×10 （2）设3～4档搅拌机，每档