模具零件手工制作锉刀的选择锉刀.pptVIP

锉刀 高显宏 1 锉刀操作方法 2 锉刀使用注意事项 3 锉刀 一、锉刀 1、锉刀的材料及加工应用 1、锉刀常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67 2、锉刀一般对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度 3、锉刀可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 4、其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝0.8μｍ。 2、锉刀的构造 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 1、锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。 2、锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用.有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。 3、锉刀舌是用来装锉刀柄的。 4、锉刀尾指的是锉刀面上没齿的一端与锉刀舌相连。 5、锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。 3、锉刀的种类。 按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。 普通锉 按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种按其长度可分为１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿（齿距2.3-0.83mm）、中齿（齿距0.77-0.42mm）、细齿（齿距0.33-0.25mm）、粗油光（双细齿）（齿距0.25-0.2mm）、油光齿（齿距0.2-0.16mm）五种。 整形锉 主要用于精细加工及修整工件上难以加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。 特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种。 平面、外圆、凸弧面 凹弧面、平面 方孔、长方孔 内角、三角孔、平面 圆孔、半椭圆、凹弧面 3、锉刀的选用。 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： 1、根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 2、根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。 二、锉刀操作方法 1.装夹工件 ? ? 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2．锉刀的握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧 3.挫削的姿势 4.锉削力的运用 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。 5。平面锉削　　 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。 1.顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件 * 2、交叉锉法。 是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 3.推锉法。 两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。 三、锉刀使用注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时