隧道综合项目工程综合项目施工专项方案及综合项目施工方法标准规范.docVIP

隧道工程施工方案及施工方法 1 隧道工程施工方案 隧道关键工序施工方案和配置关键机械设备见表1-1 关键工序施工方案和配置关键机械设备表 关键工序名称 关键施工方案简述 主 要 设 备 配 置 开 挖 1、明洞段采取分层明挖法施工； 2. Ⅱ级围岩采取正台阶法施工； 3、Ⅲ级围岩采取正台阶法施工； 4、Ⅴ级围岩、断层破碎带采取单侧壁导坑法施工； 开挖均采取光面爆破技术，凿岩台车和人工风动凿岩机钻眼相结合，人工装药，微差爆破。 YT-28型风动凿岩机/10台 20m3/min电动空压机/2台 出碴及运碴 装碴以装载机为主，挖掘机配合，自卸汽车运输。 装载机/2台 挖掘机/1台 自卸汽车/4台 早期支护 锚杆采取凿岩台车打眼，注浆机注浆，喷混凝土采取湿喷技术，集中拌制混凝土，混凝土搅拌输送车运输。 TK-961型湿喷机/2台 2TGZ-60/210注浆机/2台 豫龙28弯拱机/1台 二次衬砌 采取仰拱填充和二次衬砌紧跟施作，自制轨行式作业台车铺设防水层（采取无钉铺设技术）、人工绑扎钢筋，轨行式液压整体衬砌台车（长12m）模筑衬砌，混凝土集中拌制，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送混凝土，插入式振动棒振捣。 整体式衬砌台车（12m）/1台 自制轨行式作业台车/1台 60m3/h混凝土拌和站/1套 HBT60混凝土输送泵/1台 6m3混凝土输送车/3台 插入式振动棒/8台 隧道路面 采取分块整幅浇注形式，机械摊铺，人工配合机械振动。 混凝土路面振动梁摊铺设备/2套 路面磨光机/2台 混凝土真空吸水机/2台 混凝土切缝机/2台 混凝土刻纹机/4台 平板振动器/6台 图1-1 洞口明挖作业示意图2 隧道工程施工方法 图1-1 洞口明挖作业示意图 2.1 洞口工程 ⑴ 洞口土石方 洞口土方开挖采取明挖法由上到下分层开挖，见图1-1所表示。 施工前依据设计图及洞口具体地质情况确定洞口加固处理方案，然后进行刷坡。边、仰坡开挖自上而下采取人工配合挖掘机进行开挖，装载机配合，自卸汽车运碴至弃碴场。开挖时要确保边坡平顺和稳定，尽可能避免超、欠挖和对边坡过大扰动。如遇石质需爆破开挖，则采取微松动控制爆破，严格控制炸药用量，加强防护和安全警戒工作，确保不影响周围群众生活。松软地层开挖边坡、仰坡时，做到随挖随支护，随时监测、检验山坡稳定情况，加强防护。 ⑵ 洞口防排水工程 仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰坡稳定。 2.2 明洞及洞门工程 步骤：测量放线→明洞开挖→仰拱衬砌→衬砌台车就位→绑扎钢筋→浇注混凝土。 施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采取液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，外模及外支撑采取定制木模和钢管支撑，整体式灌注。砼采取现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法同暗洞洞身衬砌，并加强各部位内外支撑，预防移位。明洞防水层按设计要求施做，可依据实际情况在外铺一厚3cm水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模拆除后采取人工进行。墙背填充采取浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层扎实，因为回填量不大，采取人工配合小型机具进行回填。在回填土石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。 施工工艺： 明洞开挖 明洞开挖 明洞衬砌 仰拱开挖 修筑仰拱 铺底及水沟 路面 防水层 回填土石方及洞背圬工排水设施 粘土隔水层 明洞施工工艺步骤图 通常明洞 施工技术要求： ① 灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。 ② 按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取预防跑模方法。 ③ 浇注砼达成设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。 ④ 在外模拆除后立即作好防水层。 ⑤ 明洞回填每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填时土面高差不得大于0.5m。扎实度大于93%，洞顶以上最大填土高度不超出3.5米，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度。 ⑥ 明洞回填在衬砌强度达成70%后进行。 ⑦ 拱背回填作粘土隔水层时，隔水层和边、仰坡搭接良好，封闭紧密，预防地表水下渗影响回填体稳定。 2.3 超前支护 2.3.1 超前小导管施工 小导管注浆施工步骤为：钻孔→清孔→顶入加工好钢管→注浆→检验。 小导管超前支护作业参见图1-2所表示。 图1-2 小导管超前支护作业示意图 ⑴ 测量放线，确定小导管位置。 ⑵ 钻孔台车就位打孔，小导管采取φ75导孔，打孔辐射角度、间距、长度要符合设计要求。钻孔完成经清孔、检验合格后，利用钻机冲击和推力将小导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。 ⑶ 小导管前端3.5m范围内按梅花形部署钻6mm左右小孔，顶端做成锥型，方便顶进。打设完成后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严