模具管理制度.pdf

模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模 具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用范围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、 压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。 3、职责 3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具 的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模 具的验收。 3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。 3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养 。 3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台 账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4 、工作程序 4.1、开模申请 4.1.1、新产品设计评审前， 由研发中心项目工程师将零件的 3D 图发给模具工程师进行开模评 估。 4.1.2 、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能 确定模具分布和模穴数量，并填写《开模 (改模 ) 申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模 (改模) 申请单》， 经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、 分类，建立 《合 格模具制造商目录》 。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》 ，增 加模具材料、模具寿命等内容。 4.2.3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》 ，由模 具制造商在 3 日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4.2.4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司分管副总，综合考 量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则， 最后确定模具制造商及最终价格。 4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次 试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》 ，合同内容 涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约 责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额 10%的质量 保证金。 4.3、模具质量 4.3.1、模具备料准备前，研发中心项目工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模 具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特 殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。 4.3.2、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具的制造质量。 4.3.3、第一次试模（ T1 ）后，研发中心项目工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的 检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。 4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，研发中心项目工程师可以通知模具供应商移交模具 和相