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低压锅炉工操作规程 1.烘煮炉前的准备与检查 1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于 10㎜； 1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理， 即烘炉。 2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的 1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启 1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛 负压保持在 0.5-1 毫米水柱，炉水 70-80℃。三天以后，可以添加少 量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到 1/4-1/3，适当增加通 风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢 升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去 密封性。 2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般 小型锅炉为 4-7 天，较大的锅炉为 7-10 天；如果炉墙潮湿，气候寒 冷，烘炉时间还应适当延长。 2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处， 并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.煮炉 3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起 皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表： 药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为 K ｇ/吨炉水。 3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。 3.3 煮炉方法 3.3.1 将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉， 至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。 3.3.2 加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此 两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。 3.3.3 在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各 是否能自由膨胀。 3.3.4 煮炉一般需 3 天，第一天升压到锅炉设计压力的 15℃，保 持 8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的 30℃， 试验高低水位报警器，保压 8 小时仍密闭炉膛过夜。第 3 天升压到设 计压力的 50℃，再保压 8 小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降 压。 3.3.5 待炉水冷却到低于 70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲 洗干净。 3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高 到锅炉设计压力的 50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火 准备。 3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁， 需做第二