外墙真石漆工程施工设计方案与技术措施方案.docx

外墙真石漆施工方案及技术措施 （一）施工工艺流程及样板 1.1 施工工艺流程：基层处理---找平腻子---一遍底涂---喷涂真石漆--- 罩面漆---清理现场 1.2 样板：在大面积的施工前，应在适当的、具有代表性的墙面上做出样板，供业主验收认可，并作为大面积施工的检验标准。 1.3 真石漆施工工艺 （二）基层要求： 2.1 新的外保温基层，其表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥， 其含水率≤10%，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。 2.2 基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。 2.3 抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用 2m 直尺和楔形塞尺检查在 2 ㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。 2.4 粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。 2.5 若使用吊篮须离墙 10 公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好在吊篮两端粘且海绵或草粘以免破坏墙面。 2.6 基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、 麻面、裂缝缺损及空鼓；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，未检验合格的基层不得进行施工。 2.7 分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。严格按标高控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，分缝格必须平直、光滑、粗细一致等。 （三）施工材料 3.1 产品特性及施工工艺： 3.1.1 柔性耐水腻子：腻子的材料必须使用与外墙真石漆相配套的弹性腻子，腻子表面打磨平整，腻子层立面垂直度± 2mm，表面平整度±2mm，阴阳角方正不大于 2mm。 3.1.2 底漆：辊涂底漆一遍，该产品具有较强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷，抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。 3.1.3 真石漆的涂装：采用优质真石漆，漆膜具有优秀的弹性,能遮盖墙面的细微裂缝。出色的防水性能，能防止外界水渗透对混凝土及水泥墙面的腐蚀。 能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。优良的耐沾污和耐老化功能。 3.3 材料质量要求 3.3.1 基层整改，由现有层基面至外墙真石漆面喷涂完工后验收合格的全部工作。 3.3.2 现场材料按国家现行的施工规范规定对材料进行复试。 3.3.3 产品技术要求 封闭底漆：抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。弹性质感外真石漆：采用 优质真石漆，漆膜具有优秀的弹性,能遮盖墙面的细微裂缝。出色的防水性能， 能防止外界水渗透对混凝土及水泥墙面的腐蚀。 能调整粗糙程度不一的表面， 具有遮盖墙体表面缺陷的功能。优良的耐沾污和耐老化功能。 3.4 施工质量要求： 3.4.1 质量要求：本工程质量目标为合格，严格按照设计要求操作，使真石漆效果符合设计要求。 3.4.2 施工前应编制施工方案和安全施工方案，该方案经监理单位批准后方可实施。 3.4.3 粉刷外墙要按批准的施工方案和安全施工方案步骤进行。颜色要与设计图纸及样板一致。涂层厚度及其它有关指标均应符合国家有关规范、标准要求及招标文件要求。 3.5 施工工具及防护用品 铲刀（清理墙面）、PH 试纸、墙体湿度测定仪、镆刀或批刀（批刮腻子）、砂纸（对底材和腻子层进行打磨）、美纹纸（对不需涂装的部位进行保护、进行分色）机械搅拌器、刷子（涂刷边角用）、专用滚筒； 防护口罩（3M）、防护手套、安全帽、安全带。 3.6 真石漆施工条件 3.6.1 真石漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，影响外墙涂料的工程全部完成后方可进行涂料施工。 3.6.2 施工前，墙面必须干燥，严格检查验收墙面，处理好自身裂缝，基层腻子应充分干透，其含水率≤10%，不得有空鼓、裂缝、起皮、起皱等现象。 3.6.3 在大面积施工前，应做样板，并一直保存到竣工为止。 3.6.4 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时， 应停止施工。 3.6.5 真石漆的粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 3.7 真石漆的施工方法 3.7.1 底漆的施工方法 首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；本项目不建议清水 稀释，以便于辊涂或喷涂（不同的底材，其吸收涂料的能力也不同，在不同的涂装道数时应对稀释比例做适当调整）；要求使用机械搅拌，充分搅拌 10 分钟， 使涂料搅拌均匀；