现场焊接施工管理规定...docxVIP

1目的 中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目 （以下统 称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、 管道以及钢 结构等的焊接。特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆 化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常 严格。 为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求， 建立健全质量管 理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定 本规定。 GB编制依据 GB 《工业金属管道工程施工规范》 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB GBTSG《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH GB TSG 《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH 50236-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 《压力容器》 GB150-2011 《压力管道规范一一工业管道》 GB/T20801-2006 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T985.1-2008 《压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007 《特种设备焊接操作人员考核细则》 Z6002-2010 3501-2011 《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004 《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》 SY/T046—2000 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 SEI下发的施工图纸、设计说明等文件 适用范围 本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为 SE）总承包的元坝气 田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、 管道等的施工）。 焊接管理目标及组织机构 4.1焊接管理质量目标 焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。 本项目要求焊接一次合格率达到 98%，争创国家级优质工程。 4.2焊接管理组织机构 质量经理：陈海波 各 各 焊 区 区 工 域 域 培 焊 无 训 接 损 考 工 检 试 程 测 中 师 工 程 师 心  图1焊接管理组织结构 4.3职责 项目经理：工程质量第一责任人; 项目副经理：对项目经理负责; 质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责; 区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管 理; 焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织; 负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证; 各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。 4.4质量控制程序 说明： 1、 如所焊材质有延迟裂纹特性，则必须在焊后 24小时方可进行无损检测； 2、 如所焊材质有再热裂纹特性，则必须在焊接完毕后立即进行热处理，待热处理完毕后方 可进行无损检测。 图2质量控制流程  焊接一般规定 5.1焊接工艺评定 各承包商应根据施工图纸和设计文件资料，编制焊接工艺评定计划。列出 焊接工艺评定一览表，并详细阐明已有评定，需做的工艺评定，对评定材料（母 材、焊材）、评定时间和地点等内容作出详细安排。焊接工艺评定主要依据 NB/T47014-2011实施，焊接工艺规程（WPS的具体格式和封面格式，可根据 GB50236-201啲推荐格式（附录A）并结合本项目的特点作出统一规定。焊接 工艺评定报告和焊接工艺规程的审查按照B级“共检”要求执行。对于合格的 工艺评定必须进行报验。 重要设备和特种合金钢管道的焊接要通过科学的论证，编制详细的焊接施 工方案及施工措施，报技术质量控制部门批准后方可施焊。 5.2焊接材料管理规定 5.2.1焊接用主材（即母材） 焊接进行作业前，必须由本单位核实所焊接主材（即母材）有无经过入 场报验，并核实有无相应的焊接工艺评定，且质量证明文件齐全（对于由于 色标不清楚或材质不明的材料应进行光谱检测确定材质）方可进行焊接。 5.2.2焊材 1)焊材按入库批次、种类、牌号、规格、批号与焊材质量证明书进行 1) 核对，无误后向标段监理报验。 2)低氢型焊条有要求时应进行扩散氢含量复验。 2) 低氢型焊条有要求时应进行扩散氢含量复验。 3)4) 3) 4) 建立设备齐全、完好的焊条二级库，指定专人管理，建立完善的焊 条领用、保管、贮存、烘烤、发放、回收制度并做好相应的纪录。 焊工领用焊条，必须持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用 单，且拿保温筒领取焊条，焊条发放人员要做好详细的发放、回收 及各种记录。严禁在现场使用未经烘烤的焊条；对于焊丝，在使用 前应确认有无生锈，如有生锈需除锈