CFG桩施工工艺指引.docx

CFG 桩施工工艺指引 一、适用范围 CFG 桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG 桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。 CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水 泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩 ；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型 。CFG 桩和桩间土一起 ，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程 设计。CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。 CFG 桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地 周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。一般有以下成桩工艺可供选择： 1、振动沉管灌注成桩工艺 适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。 （振动沉管灌注成桩工艺） 2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺 长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。 （长螺旋钻孔灌注成桩工艺） 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低 噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点， 适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。 4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺 适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地 。该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重 ，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。 二、工艺流程 三、施工工艺（本节重点以长螺旋钻孔成桩工艺为案例） 1、测量放线 施工前根据放出的外墙轴线 ，四周交点用钢钎打入地下 ，按照桩位布置图统一进行测放桩位线 ，桩位中心点用钎子插入地下 ，并用白灰明示。 2、钻机就位 按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机 ，钻机就位后进行钻机调 整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线 位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1% 。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。 3、钻进成孔 3.1钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时 ，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺 ，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。 3.2钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或 提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转 ，应将钻杆提升至表面， 对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。 3.3开始钻进或穿过软硬地层交界处时 ，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时 ，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 3.4钻进时，应注意观察电流值变化状态 ，当电流值接近 140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态 。钻进过程中， 操作人员要密切注意钻进情况 ，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续 作业。钻进至设计标高后方可停钻。 （长螺旋钻孔桩钻孔施工） 4、混合料搅拌 混合料搅拌按照设计配合比进行配料 ，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制 ，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。坍落度控制在160-200mm。 5、混凝土灌注及拔管 5.1 成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗 ，同时备好一罐混凝土备用。 5.2 压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进 料口 50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌 、提钻。时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。 5.3 开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁 先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟 2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升 ，并调节钻机水平，方可继续 压灌。 5