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跨越石油管道涵洞施工方案
一、工程概况
红花至屈子祠公路与中石化岳(阳)株(洲)输油管道及电(光) 缆交叉,交叉里程为 K9+087.5,输油管道与本项目线路相交夹角为55°,管径为40cm,管道埋深1~1.2m。为保护管道安全,沿输油管道走向新建 1-3.0×2.5m 钢筋混凝土盖板涵洞,长度为专用线跨越管道位置路基坡脚宽度,为 29 米。
二、主要临时设施
1、施工便道:因本涵洞位于南阳街大桥桥台处,所以施工便道即采用南阳街大桥临时便道,而在跨越石油管道处,则在其现有地面上再填高 2m,然后在油管左右 1m 范围内加盖 1cm 厚 2m 宽 8m 长钢板,对上部应力进行分散,对油管进行更好的保护(钢板设于便道顶面下50cm 处),具体详见下图:
参考学习
2、施工用电:本涵洞直接从南阳街大桥所安装变压器接电予以解决。
3、施工用水:河内常年有水,施工用水可从河内直接采用。
4、混凝土:本涵洞混凝土采用商品砼即从汨罗市中远拌合站进行购买。
三、主要工程数量
1、人工挖土方: 3720m3
2、换填砂砾: 598m3
3、钢筋: 67612kg
4、混凝土: 780m3
四、人员、机械及模板配置 1、施工人员配置一览表
1
现场技术员
1 人
2
安全员
2 人
3
测量人员
3 人
4
电 工
2 人
5
石油管道部门
1 人
6
现场监理
1 人
7
混凝土工
6 人
8
钢筋工
6 人
9
模板工
8 人
2、机械设备配置一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖机
220 型
1 台
2
压路机
18t
1 台
3
打夯机
2t
2 台
4
水泵
20m 扬程
2 台
5
钢筋弯曲机
400 型
1 台
6
钢筋切断机
1 台
7
电焊机
500A
2 台
8
插入式振动棒
500 型
3 套
3、模板及支撑配置
本涵洞共配置钢模 100m2,附加脚手架钢管 200m。五、施工方法
(一)、施工准备工作
1、施工前与中石化管道管理部门联系,提交跨越施工报告,并请中石化管线管理部门进行现场交底和监督,确定管线具体位置以及管线的埋深标高,然后编制详细的跨越施工方案,经相应的管理部门批准后方可实施。
2、按照相关要求及石油管道管理部门的有关规定,做好施工准备,制定可靠的施工安全措施。施工时,邀请相应管理部门、业主、监理人员派人进行监督指导。
3、对于石油管道的跨越施工,必须要引起高度重视,严格按照
方案要求、施工规范、及有关行业标准组织施工,制定相应的施工程序,确保石油管道的运行安全。
4、施工时,按照管道标志桩用检测仪器重新进行定位,准确确定其位置和走向。
(二)、施工方法1、测量放线
按照设计图纸用全站仪对涵洞基础外边线进行测设, 并用木桩予以定位。测设完后核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设 计图相符,然后对石油管道位置用仪器测出看是否与涵洞走向一 致,确认无误后在管道左右 1m 范围拉出警示界线。
2、基坑开挖
因本涵洞为石油管道过道涵洞,为了保证管道在施工中的绝对安全,所以基础开挖全部采用人工进行。 由于本涵洞开挖深度较深约2 米 5 左右,同时油管底面距离基底约1.5 米左右,所以基础在开挖时须边开挖边对油管予以稳固和支撑。然后在油管左右约1m 范围内用圆木对其坑壁进行支护,圆木打入基础底面下约 1m 左右,上面对两侧圆木用铁丝进行绞接,同时边开挖边对坡壁和油管进行观察,在开挖过程中须有现场施工人员、现场监理和石油管道部门人员在场监督和指挥,而对开挖边坡按 1:1 进行放坡(基础开挖石油管道加固需直径为 100mm 以上圆木 510m)。基础开挖管道防护图如下:
因本涵洞须对基底进行换填,深度为 1.5m ,所以基础开挖完后立即对基底承载力进行检测,承载力符合要求后即对砂砾予以回填。
并分层进行压实直至达到基底标高。经监理工程师验收合格后即可开始基础施工。
3、基坑排水
基坑排水采用集水井抽水的排水方法。先在该涵洞基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引走,基坑内排水采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。
4、基础施工
基坑开挖完成换填检验合格后,测量人员放出基础边线,然后按照设计要求对基础钢筋予以绑扎,绑扎完后支立模板,模板采用钢模板或桥梁专用胶合板,模板安装时支立要稳固,接缝要严密、平顺,模板安装完毕后测出基础砼的浇筑高度并标线,再对基础钢筋高度予以调整,保护层进行支垫,墙身钢筋予以预埋。验收合格后进行混凝土浇筑,在浇筑砼时,每层浇筑厚度控制在 30cm 内,出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过 1 米。砼采用商品混凝土,由砼运输车运送至施工地点,溜槽溜入模内,插入式振捣器振捣。严防过振或漏振,保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时覆盖洒水养生,
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