机械制造技术基础1 2015第二章3、刀具材料.ppt

一、刀具材料应具有的性能 二、常用刀具材料 1、高速钢 2、硬质合金 3、陶瓷材料 4、超硬材料 5、涂层刀具 三、刀具材料选择 第三节 刀具材料 机械工程学院 李嫚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 21.2. Copyright 2004-2021Aspose Pty Ltd. 一、刀具材料应具有的性能 1、高的硬度、耐磨性 2、足够的强度和韧性 3、高耐热性 4、良好的耐热冲击性 5、良好的工艺性 6、经济性好（性价比高） 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要指标。在高速切削中尤为重要 刀具材料在高温下保持硬度、 耐磨性、强度和韧性的性能 刀具切削部分承受很大的压力、 切削中还会出现冲击、振动… 锻造性能、热处理性能、高温塑形 变形能力、磨削加工性能、焊接性等 机械工程学院 李嫚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 21.2. Copyright 2004-2021Aspose Pty Ltd. 硬度是刀具材料的基本特性 一般刀硬度＞1.5工硬度， 切削金属所用刀具常温HRC ＞60 耐磨性 ：抗磨损能力， 是刀具材料 机械性能 组织结构 化学性能 的综合反映。 硬度越高，耐磨性越好 组织中硬质点硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越匀则耐磨性越高。 机械工程学院 李嫚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 21.2. Copyright 2004-2021Aspose Pty Ltd. 耐热冲击性： 抵抗热冲击能力 刀具材料的耐热冲击性性与材料某些物理性能有关 导热系数大 热膨胀系数小 弹性模量小 均可提高刀具 耐热冲击能力 断续切削或使用切削液时，常受到很大的热冲击，刀具内部会产生裂纹而导致断裂 机械工程学院 李嫚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 21.2. Copyright 2004-2021Aspose Pty Ltd. 二、常用刀具材料 目前常用（机动）刀具材料 碳素工具钢 合金工具钢 （手动） 1、高速钢 2、硬质合金 3、涂层 4、陶瓷 5、金刚石 6、立方氮化硼 硬度： 低 1→2 →4 →6 →5 高 强度、韧性： 高 1→2 →4 →5 →6 低 耐热性： 低 1→5 →2→4 →6 高 制造工艺性： 好 1→2 →4→5 →6 差 机械工程学院 李嫚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 21.2. Copyright 2004-2021Aspose Pty Ltd. 1、高速钢 ⑴ 特点 — 高的强度、韧性，好的制造工艺性。 常温硬度 HRC60~70，600℃硬度也可达HRC50。 ⑵ 应用范围 加工硬度不高（250-280HB以下）结构钢、铸铁等。 — 标准通用刀具：麻花钻头、丝锥、铰刀等。 复杂成形刀具：各种齿轮加工刀具、拉刀等。 ⑶ 高速钢分类 ⑷ 常用高速钢牌号及性能 ① 通用性高速钢： W18 （W18Cr4V）； M2 （W6Mo5Cr4V2）。 热处理性能好，磨加工性能好； 碳化物大小、分布不均匀，热塑性差。 — 加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢 碳化物颗粒细小、分布均匀，强度韧性高于W18，热塑性好； 热处理性能差，磨加工性好不如W18。 机械工程学院 李嫚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 4.0 Client Profile 21.2. Copyright 2004-2021Aspose Pty Ltd. W18—用于制造小尺寸标准通用及复杂成形刀具；不宜做麻花钻（热拧）。 M2—用于制造大尺寸、抗冲击的标准通用及复杂成形刀具；麻花钻（热拧） ② 高性能高速钢： 钴高速钢—M42（W2Mo9Cr4VCo8）