“自动化生产线安装与调试”项目化教学课程改革详解.docVIP

第 PAGE 页 “自动化生产线安装与调试”项目化教学课程改革 　　当今社会，信息技术在许多制造类企业生产控制与管理方面发挥着不可替代作用，企业产品制造进入了信息化时代，自动化生产线作为企业生产制造核心装备，将机械技术、电工电子技术、网络通信技术、传感器技术、信息技术，液压与气动技术等进行了高度集成，是典型机电一体化高技术产品。自动化生产线在制造类企业中已获广泛应用，相关高技能人才需求极为迫切，因此，“自动化生产线安装与调试”课程已成为机电一体化专业核心课程，能够帮助学生掌握自动化生产线相关技术，培养学生具备自动化生产线安装，调试及维修方面能力。 　　一、课程改革目标 　　“自动化生产线安装与调试”课程是陕西国防工业职业技术学院机电一体化专业一门核心专业课程，已有教学方式是一种基于学科体系教学方式，教学内容不够贴合实际应用，理论知识与实际应用结合不够紧密，使得本门课程教学不能符合工作岗位对人才需求，学生感觉本课程内容单调、照本宣科，降低了学生学习兴趣。为培养出符合企业岗位需求高技能应用人才，我们在深入研究机电一体化专业“工学结合”人才培养模式基础上，实施基于“工作过程”项目式课程教学改革，以实践能力培养为核心，彰显技能教育培养特色，以提升学生职业能力为标准，重构课程教学内容与技能培养过程，形成以项目化教学为核心理论实践一体化教学模式及方法。 　　二、课程改革内容 　　项目化教学课程中教学项目开发应当基于工作过程，以典型工作任务为基础设计教学项目，组织教学内容，教学过程实施从以前教师讲授为主转变为学生实践操作与教师讲解并重，课程以培养“自动化生产线安装、调试、维修”职业实践能力为主线，设计为七个学习项目，学生首先要明确所需要完成任务，完成任务过程就能完成理论知识传授与综合职业能力培养，通过完成课程中各个教学项目，使学生深入掌握自动生产线安装、调试及维修专业知识，项目化教学实施过程中学生应当完成自动化生产线机械、电气、气动等系统安装，调试，程序设计及调试，故障诊断与维修及工程文件编制、归档等工作，培养了学生交流沟通能力、学习能力、动手能力与团队协作能力等职业能力。 　　三、课程改革实施方案 　　结合机电一体化专业培养目标与课程实践性，“自动化生产线安装与调试”课程内容划分为七个项目，依次是：项目一：上料检测站安装及调试；项目二：操作手站安装及调试；项目三：加工站安装及调试设计；项目四：安装站安装及调试；项目五：安装搬运站安装及调试；项目六：分类存储站安装及调试；项目七：自动生产线联网控制设计。每个项目以一个典型工作项目为任务，围绕项目完成而展开教学，突出学生动手能力培养，引导学生主动剖析工作项目完成方法，全面锻炼学生能力。具体实施方案是按照学生工作任务书展开，具体方案实施过程如下所述。 　　（一）上料检测站安装及调试设计 　　（1）上料检测站工作任务及控制要求；（2）上料检测站元器件、材料及工具准备；（3）上料检测站机械部分装配与调试；（4）上料检测站气动控制回路设计、装配与调试；（5）上料检测站电气控制电路设计、装配与调试；（6）整站控制程序设计与调试； 　　（二）操作手站安装及调试设计 　　（1）操作手站工作任务及控制要求；（2）操作手站所需元器件参数计算、选择、检测；（3）材料及工具准备；（4）操作手站机械部分装配与调试；（5）操作手站气动控制回路设计、装配与调试；（6）操作手站电气系统设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试；（8）整站联动调试与故障排除。 　　（三）加工站安装及调试设计 　　（1） 加工站工作任务及控制要求；（2）加工站所需元器件参数计算、选择、检测；（3）材料及工具准备；（4）加工站机械部分装配与调试；（5）加工站气动控制回路设计、装配与调试；（6）加工站电气系统设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。 　　（四）安装站安装及调试设计 　　（1）安装站工作任务及控制要求；（2）安装站所需元器件参数计算、选择、检测；（3）安装站元器件、材料及工具准备；（4）安装站机械部分装配与调试；（5）安装站气动控制回路设计、装配与调试；（6）安装搬运站电气系统设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。 　　（五）安装搬运站安装及调试设计 　　（1）安装搬运站工作任务及控制要求；（2）安装搬运站所需元器件参数计算、选择、检测；（3）安装搬运站元器件、材料及工具准备；（4）安装搬运站机械部分装配与调试；（5）安装搬运站气动控制回路设计、装配与调试；（6）安装搬运站电气系统设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。 　　（六）分类存储站安装及调试设计 　　（1）分类存储站工作任务及控制要求；（2）分类存储站所需元器件参数计算、选择、检测；（3）分类存储站元器件、