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巷道施工质量检测一、开挖质量检测控制开挖直接关系到工程质量和工程造价： a)欠挖影响支护衬砌厚度，处理费时费力 b)严重超挖导致出渣量、衬砌材料的增加 c) 开挖面不规整，应力集中影响围岩稳定开挖质量评定内容： a)开挖断面的规整度 b) 超欠挖量控制值检测评定办法： a)正确测出巷道实际开挖轮廓线 b)与设计轮廓线(考虑预留量）比较 c)计算分析超欠量值及部位 d)对照开挖质量标准进行评判一)钻爆开挖质量标准1、开挖断面形状尺寸符合设计开挖线 a)考虑测量贯通误差 b)考虑施工误差 c)考虑支护沉落量2、开挖断面欠挖控制 a)岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa，确认不影响衬砌稳定和强度时允许个别岩石凸出 b)个别岩石凸出范围每1平方米内不大于0.1平方米，其隆起量不大于5厘米 c)拱脚、墙脚以上1米范围内禁止欠挖3、尽量减少超挖 采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破允许超挖量规定见下表，采用特殊方法支护允许超挖量适当降低 围岩条件开挖部位硬岩，一般相当1级围岩中硬岩，软岩相当于2～4级围岩破碎松散岩石、土质，相当于5～6级围岩，一般不需爆破开挖拱部平均10cm最大20cm平均10cm最大20cm平均10cm最大20cm边墙、仰拱、巷底平均10cm平均10cm平均10cm4、采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破，两茬炮衔接处台阶不得大于15厘米。如眼浅则要减少，孔深则要加大5、周边炮眼痕迹保存率，要满足下表规定:围岩条件硬岩中硬岩软岩炮眼痕迹保存率大于等于80％大于等于70％大于等于50％a、炮眼痕迹在开挖轮廓面均匀分布b、炮眼痕迹大于孔长70％，按可见炮眼计算c、松散软岩很难保留炮眼痕迹，主要应以满足平整圆顺，可认为合格e、周边炮眼痕迹保存率＝残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数（不含底板）×100％6、钻孔台车深孔光面爆破效果要求:项目硬岩中硬岩软岩平均线性超挖量（cm)16～1818～2018～20最大线性超挖量(cm)202525两茬炮衔接台阶最大尺寸(cm)152020炮眼痕迹保存率（％）16～1816～1816～18局部欠挖（cm)555炮眼利用率（％）909090其中: 平均线性超挖值＝超挖面积/爆破设计开挖断面周长(不包括巷底) 最大线性超挖值指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的最大距离 岩面不得有明显的爆破裂缝 平均线性超挖值随循环进尺长度而变，孔深时取大值 二) 超、欠挖值测定 施工中要根据现场条件采用切实可行的超欠挖量测方法。一般常用的有：1、全站仪直角坐标法测量 a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及巷底高程 b)安放全站仪、测仪器高、照准前后视点、输入检测断面中线点坐标 c)拨角90度，由巷道中线一侧按一定角度间隔向另一侧，测取开挖面坐标值 d)将量测的岩面坐标值换算，并绘出开挖断面图与设计开挖轮廓线比较，得出超欠挖量值2、全断面仪极坐标法测量 a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及巷底高程 b)在中线测点垂面安放仪器 c)瞄准中线测点，以一定间距测量一周。可测出仪器旋转中心到开挖面各测点的矢径，及与水平面的夹角 d)经软件处理可绘制开挖轮廓线，与设计扩挖线比较，可知超欠开挖量与分布3、以内模为参照净空测量 衬砌立模就位，以模板轮廓为起测面，量取模板轮廓至开挖面的净距，得出超欠挖量断面仪检测结果图断面仪操作三）开挖质量评价的要求 a、以50米（或100米）长度段、围岩类别相同段的开挖实测数据作为一个分析群 b、每5米或10米量测一个开挖断面 c、每个量测断面自左墙脚至拱顶到右墙脚，最少均分18段、19个测点 d、综合计算分析评价该段开挖质量。如： 50米巷道测11个断面，每断面19个数据。对这209个超欠挖的量值和出现部位进行统计分析。得出普遍超挖、欠挖；局部超挖、欠挖；超挖、欠挖严重程度等评价二、钢支撑施工质量检测 钢支撑是被动支撑维持围岩稳定，主要用于围岩自稳能力极差，及时控制围岩的变形和坍塌 钢拱支撑根据采用的钢材分为： a、钢格栅拱。由钢筋焊接而成，截面分矩形、三角形；主筋为直径一般不小于22毫米的二级钢筋；每副格栅拱分3～5节，用法兰、螺栓连接，并焊接。特点是与喷射混凝土构成刚度较大支护结构 b、型钢拱。弯曲机冷弯成型，有H型钢、工字钢、U型钢、管型钢拱。每副型钢拱分3～5节，可用法兰、螺栓连接（ H型钢、工字钢），或焊接（管型钢拱），或卡具嵌套（ U型钢）。一）加工质量检测1、加工尺寸检测 a、检测钢拱架与连接件的形状、尺寸 b、检查所用材料型号 c、检查连接件眼孔配合情况 d、检查钢架分节位置，应便于施工安装、有利于钢架受力、与开挖方法适应2、强度与刚度抽检 a、一定数量的钢架在试验台加载试验，建立荷载与变形关系，计算出钢架的强度和刚度 b、检查型钢有无冷弯褶皱、翘曲现象 c、检查钢