工艺管道施工现场技术管理教材(PPT 116页).pptx

工艺管道施工现场技术管理;一.适用 范围;二. 目的;三. 本专业基本知识及技能;四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册;SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ211—1986 夹套管施工及验收技术规范 HG20237—1994 化学工业工程建设交工技术文件规定 SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（99）第73号 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册 管道工程安装手册 中国建筑工业出版社; 五. 本专业主要工作内容 本专业工作主要分四个阶段,即: 1、 前期准备阶段 2、施工阶段 3、交工阶段 4、总结阶段 （其主要工作程序详见下图）;施工准备;1. 前期准备阶段 ; 1.1 施工图纸会审;①有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； ②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配； ③设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸是否一致； ④管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管段要求等； ⑤工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符；; ⑥工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反映； ⑦管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； ⑧管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：介质、压力等级）； ⑨统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致； ⑩特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量； ;1.2 技术交底;⑹ 保证质量的主要措施； ⑺ 主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急方案 ⑻ 图纸组成情况，都有哪些图纸； ⑼ 有无设计变更； ⑽ 新技术、新工艺及施工工艺要求； ⑾ 强调施工程序及质量停检点。;1.3 焊接工艺评定;3.2 焊接工艺评定在施工中的应用 ⑴ 在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。 ⑵ 对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系）； ⑶ 经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指导施工； ⑷ 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 ;1.4 焊工资格证管理;1.5 质保体系的建立;1.6 技术措施编制 ;1.6.2基本内容 ⑴ 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等； ⑵ 工程概况： ① 施工内容和施工范围； ② 工程实物量及计划开、竣工日期； ③ 工程设计参数及工艺特点等。 ⑶ 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； ⑷ 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的施工方法 ⑸ 质量标准和保证施工质量的措施； ⑹ 劳动力需求计划； ⑺ 主要施工机具设备配置计划； ⑻ 安全技术措施； ⑼ 施工手段用材料计划； ⑽ 施工平面布置或其它附图。 ;1.7 焊接工艺卡的编制;1.8 特殊材料的管理标识;1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制; ⑶ 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图 ⑷ 在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。 ⑸ 管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、规格。； ⑹ 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起终点的伴热管站编号； ⑺ 标注管道的尺寸； ⑻ 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示； ⑼ 管段图的标题栏采用统一的格式（见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录A）。;1.10 无损检测委托单的编制 ;1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 ;1.12返修工艺的制订;2. 施工阶段;2.1 对接焊道的组焊;2.1.2 焊材的烘干及气体的验收;(2)焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应