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汽车衡智能称重系统方案
目 录
一、前言 3
二、系统特点 4
三、系统组成 4
四、系统布局 5
五、运煤车出、入场流程 5
六、称重布置图 6
七、称重流程 6
八、系统部件 7
九、软件主要功能 9
十、防作弊功能 11
十一、质量保证体系 13
十二.设备包装标识、运输方案 14
十三、技术服务 14
十四、设备清单 16
一、前言
汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准, 最终影响企业效益。如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。
兴安煤矿汽车衡现状及要求:
1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;
2.要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED 显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;
3.汽车衡控制流程如下:
A.在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;
B司.机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,
司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;
C. 出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后, 将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。
D. 当车辆驶出至发卡处,司机将卡交回,并由发卡人员将该卡注销,以备重复使用。
至此,车辆出入衡一个流程结束。
根据以上兴安矿的要求和现状,我们有针对性的设计了本技术方案。
二、系统特点
汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下,结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术,真正实现了汽车衡的智能化称重,确保车号、重量、抓拍图片一一对应,并保存到计算机内,最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。该系统能有效杜绝称重时作弊现象。系统可以根据用户的需要,综合计量数据,采样数据,质检数据,业务数据及财务数据进行有效结算。
系统提供灵活多样的数据统计报表,可以满足用户不同的统计要求。
系统可以提供车辆进出厂信息及状态,以便用户查询。
三、系统组成
四、系统布局
五、运煤车出、入场流程
六、称重布置图
智能称重系统布置图
七、称重流程
八、系统部件
系统主要由汽车衡、车号识别系统、红外检测系统、系统软件、语音提示系统、信号灯系统、照明系统、大屏幕显示系统、数据联网系统组成。
1、汽车衡
汽车衡主要用于车辆的称重。
汽车衡主要包括秤台,传感器及仪表。
2、车号识别系统
自动识别车辆如车号、货物名称、收发货单位、司机工号、皮重等信息。
双向智能称重系统配备 2 套车号识别系统。车辆上秤前,当车号识别系统识别到车辆的信息后,上秤道闸会抬起栏杆,让车辆通行。
3、红外检测系统
红外检测系统采用远红外识别模块技术,能够自动判别车辆是否完全上秤和下秤。
单向或双向智能称重系统都配备 2 对红外检测装置。分别布置在秤台的两端(具体位置详见系统布置图)。车辆称重时,任何 1 对红外检测装置被车辆遮挡,系统将不采集重量,并语音提示司机将车辆停在秤台中间,从而杜绝了车辆压秤造成的计量失准现象。
4、语音提示系统
语音提示系统可告知司机过磅时的车辆信息及称重信息。一旦车辆停放位置有误,能及时提醒司机纠正。
双向智能称重系统都配备 1 套语音提示功放,1 只麦克风及 1 只扬声器组成。车号系统识别到车辆信息,自动播报车号。重量采集后,
自动播报重量。车辆停放位置有误,自动提醒司机纠正。司磅人员还可通过话筒告知司机其它一些信息。
5、信号灯系统
信号灯采用超高亮LED,性能稳定,可视距离远。硅胶密封部件, 防水防尘效果俱佳,主要指挥司机上秤过磅。
双向智能称重系统配备 2 个信号灯。当绿灯亮起时,提示司机可以上磅称重,红灯亮起时,提示司机衡器上有车或有人,停止上磅。
6、系统软件
系统软件包含控制软件和管理软件。
控制软件主要采集仪表称重重量及车辆信息,并控制所有硬件设备的有序运行。
控制软件能自动区分空车重车,并可以自动空重匹配,实现自动去皮,所有数据都自动保存到数据库中,方便今后查询。
管理软件主要对有效的过磅数据进行统计查询及打印。
7、大屏幕显示系统
大屏幕采用超高亮数码块,具有良好的可视性。主要显示称重重量。智能称重系统配备 1 台大屏幕。当车辆停稳后,仪表采集重量, 并将重量显示在大屏幕上,供司机查看。
九、软件主要功
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