氧化铝制取晶种分解的工艺流程晶种分解工艺流程.pptVIP

4.1 晶种分解工艺流程： 连续分解是由上一工序来的分解精液，首先进板式热交换器内用分解母液冷却降温，然后用泵送入进料分解槽，与此同时，向槽内加入晶种，溶液的分解在一组串联的连续分解的分解槽内进行。分解浆液通过位差自流，利用具有一定坡度的溜槽从一个分解槽流到另一个分解槽，达到分解时间后，经分级后从出料分解槽排出。粗粒氢氧化铝送往焙烧区平盘洗涤，细粒氢氧化铝作为种子送往立盘过滤后返回分解槽。 4. 晶种分解的工艺 1—板式换热器；2—冷却水管；3—1号分解槽(进料分解槽)；4—晶种过滤机；5—成品过滤机 （本页需补DCS图和实际生产图） 4. 晶种分解的工艺 以文铝为例 文铝分解系统主要采用一段式连续分解工艺。分解系统包括：板式换热、分解分级和种子过滤和冷却水循环等工作任务。 （1）板式换热：由沉降区叶滤送来的精液(90℃以上)与分解母液(50℃左右)在板式换热器中进行换热降温。母液升温，精液降温。 4. 晶种分解的工艺 （2）分解分级：将降温后的精液(60℃左右)送往种子过滤的晶种槽，并在晶种槽中与晶种充分混合的到精液料浆(精液+种子，60℃左右)；然后，将精液料浆后送往分解首槽(1#、2#槽)进行晶种分解，通过中间降温设备(冷却水循环系统、宽流道板式换热器、螺旋板式换热器)控制分解温度，建立合理的降温机制，达到较高的分解率和合格的产品粒度，分解12#槽料浆经水力旋流器分级后，向成品焙烧区平盘输送合格的氢氧化铝料浆(粒度、纯度达标，高固含、大粒度氢氧化铝料浆)。13#、14#分解槽出来的种子料浆自压流至立盘过滤机进行过滤得到晶种和分解母液。换热升温后的分解母液(80℃左右)作为蒸发原液送往多效蒸发系统。 4. 晶种分解的工艺 （3）种子过滤： 13#、14#分解槽出来的种子料浆自流至种子立盘过滤机过滤，滤饼作为晶种在晶种槽中与降温后的精液充分混合后一同送往分解首槽进行晶种分解；滤液进入母液槽，再送入细种子沉降槽沉降，溢流经板式换热器与精液进行换热升温(80℃左右)后作为蒸发原液送往多效蒸发系统，底流返回分解13#、14#槽。 4. 晶种分解的工艺 4. 晶种分解的工艺