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新型墙体材料——蒸汽加压混凝土砌块建设生产 20万立方米 /年项目
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行
性
报
告
编制日期:二 00 九年四月六日
第一章 总论
1 项目名称
建设年产 20 万立方米蒸汽加压混凝土砌块生产线
1. 2 项目组成 该项目是以:石英砂尾砂、石灰粉、石膏粉、铝粉、水
泥、发泡剂为主要原料,按比例混合均匀,加入定量水,经 搅拌浆后,注入模具,发泡成型,固化后割成坯体,再高温 蒸压,养护而成制品。
1. 3 设计依据
1. 国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建设 节能的法令政策;
综合本地原料资源的特性和市场要求;
1. 4 利用工业废渣,治理环境污染的需要 本项目以利废、节地、节能和保护环境为主要特征,是 治理石英尾砂污染的重要举措。本蒸汽加压砖主要原料以石 英尾砂为主要原料,按国家建筑标准设计,以 70% 左右的石 英尾砂为主要原料。年生产 30 万立方米蒸汽砖,需用 20 万 立方米以上石英尾砂。与生产粘土砖相比,每年能节约土地 近百亩,同时解决尾砂堆存占用土地的问题。
石英砂尾砂沉淀物长期占据河道, 对水资源和水产养殖 业造成污染。堆积尾砂,长期占用土地,经过风吹雨淋、污 染空气,破坏生态环境。因此,利用尾砂生产蒸汽砖,不仅 带来了经济效益,而且也保护了环境。
1. 5 墙体材料革新和国家产业政策的需要 国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节
能建筑的通知》 (国办发【 2005】33 号)文件规定:为了加 快墙体材料的革新和节能建筑的发展,国家有关部门要根据 产业政策的要求,制定配套的政策法规,对发展新型墙体材 料和节能建筑实行鼓励政策,对生产和应用实心粘土砖实行 限制政策。
1. 6 发展新型墙体材料的优点
蒸汽加压砖质轻、 耐火、 隔音、 保温、 抗渗、 尺寸准确、 可加工等优点。在建筑工程中得到广泛应用。
第二章 建设规模、生产工艺及设备
2. 1 建设规模
总投资 7000 万元,建设年产 30 万立方米蒸汽加压混凝 土砌块生产线。本项目分二期投入,一期投入 4000 万元, 建设年产 20 万立方米蒸汽加压混凝土砌块生产线。
2. 2 建设占地面积(一期工程投资)
该企业一期占地面积 7355 平方米( 11.0325 亩)。其中, 生产设备占地面积约 3000 平方米,原料堆方占地面积约为 2000 平方米,成品砖养护堆放面积约为 1500 平方米,办公 区占地 500 平方米。
2. 3生产工艺及设备造型
生产工艺流程:
石英尾砂
振动筛
料浆搅拌器
浆泵
石膏粉t计量铰刀t 铝粉发泡剂计量铰刀 t
石灰破碎机提升机、/水泥
石灰
破碎机
提升机
、/
水泥
料仓
振动机
磨机
计量铰刀
计量铰刀
配料仓搅拌器
模具车坯成型
蒸压车
工业锅炉T蒸压釜蒸养t成品
第三章电力及照明
3. 1电源和功率
供电、电源为10KV,变压器容量 200KVA,配电生产 系统安装避雷器、漏电保护器、过载保护器、欠电压保护器、 过电流保护空开等保护装置。
3. 2照明与灯具
生产车间内装节能荧光灯具 YG2-2型号,办公室安装节 能电子日光灯,堆放场地安装齿钨灯具 DD-3型号。
第四章 企业投资与经济评价(一期投入)
4. 1生产设备、生产车间及土建投资(概算)
设备 名称
设备
型号
单 位
数 量
电容 量
用 途
单价 (万元)
总价 (万元)
鄂式破碎机
PEL400X600
台
2
10
20
斗式提升机
DT250X12M
台
2
10
20
料仓
V=50m 3
5
10
50
电子振动给料机
2
5
10
球磨机
1.5x5.7
套
1
50
50
提升机
DT250X19M
2
-11KW
10
20
液下泵
80T=80/20
6
5
30
料浆搅拌中心系统
4
5
20
白灰水泥计量罐
V=2.1m3
2
10
20
尾砂计量罐
2
15
30
螺旋输送
XL210 x 5M
待定
3
6
18
螺旋输送
XL210x2.5M
3
5
15
浇注搅拌机
V=3.2m 3
2
15
30
卧式渣浆泵
GM280-50-60
4
5
20
废水回收罐
个
2
5
10
尾砂滚筒筛
套
2
5
10
发泡剂搅拌机
台
2
5
10
电气控制系统
套
1
20
20
空气压缩机
台
2
5
10
气动阀门
套
4
1.5
6
调度车
台
4
10
40
模具
台
85
2
170
罐底
台
180
2
360
罐养车
120
1.2
144
度柱
300
0.2
60
切割车
台
2
50
100
装包机
台
2
40
80
吊具
5T双钩
台
4
5
20
吊具
5T单钩
台
4
5
20
牵引机
Y110L-24
套
5
3
15
布袋机
①48m 3
台
2
10
20
蒸
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